6. Строгание

6.1. Выбор режущего инструмента и оборудования при строгании

Строгальные станки применяются в единичном (ремонтные мастерские) и мелкосерийном (АРЗ) производстве (модели 736, 737). В крупносерийном и массовом производстве станки заменяются более производительными фрезерными станками. Методика назначения марок твердого сплава, для строгальных резцов, сечение резца в зависимости от сечения срезаемого слоя, формы передней поверхности и их геометрические параметры см. в справочнике [5].

Смазочно-охлаждающие жидкости те же, что и при точении.

6.2. Назначение режима резания

6.2.1. Глубина резания при строгании равна толщине срезанного слоя за один проход резца. Черновое строгание производится с глубиной 3–10мм.

Припуски на чистовую обработку см в справочнике [5].

6.2.2. Подача при строгании прерывистая и осуществляется в конце каждого двойного хода резца, ее размерность – мм/дв.ход. Величина подачи зависит от вида обработки (черновая или чистовая), типа станка и обрабатываемого материала [5].

6.2.3. Расчетная скорость резания определяется по формуле:

(25)

где K_v – поправочный коэффициент к скорости резания при измененных условиях обработки и выбирается, как и все остальные параметры, по таблицам.

Т – стойкость резца в минутах (30-180 минут).

6.2.4. Скорость рабочего хода меньше скорости холостого хода:

(26)

где α – угол рабочего хода кулисы, град.;

β - угол холостого хода кулисы, град.;

m – берется в пределах 0,6-0,75.

6.2.5. Расчетное число двойных ходов резца в минуту:

(27)

По паспортным данным станка подбирается действительное число двойных ходов резца в минуту:

К_д ≤ К_р (28)

6.2.6. Действительная скорость резания рабочего хода:

(29)

6.2.7. Усилие резания, мощность определяются как и при точении.

6.2.8. Основное технологическое время:

(30)

где В – ширина детали, мм;

b₁ – длина врезания (b₁ = t · ctg φ);

b₂ – перебег резца в обе стороны (2-5 мм);

S – подача, мм/дв.ход резца;

К_д – число двойных ходов резца в минуту.

7. Резьбонарезание

7.1. Режущий инструмент

Наиболее часто резьба нарезается резьбовым резцом, метчиком и плашкой.

У чернового резца передний угол равен 10…15⁰, а у чистового – 0⁰, задний 10…12⁰.

Передний угол метчика выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

сталь мягкая 12…15⁰,

сталь средней твердости 8…10⁰,

сталь твердая 5⁰,

чугун и бронза 0…-5⁰,

легкие сплавы 25…30⁰.

Задний угол на заборной части по наружному диаметру равен 6…12⁰.

Плашки применяются для нарезания наружной резьбы.

Смазочно-охлаждающая жидкость выбирается по табл. 3, 9 приложений.

7.2. Назначение режима резания

Размеры стержней для нарезания наружной резьбы и размеров отверстий для нарезания внутренней резьбы приведены в табл. 14 приложения.

Подача при любом методе нарезания резьбы принимается равной шагу резьбы.

7.2.1. Нарезание резьбы резцом.

Когда к резьбе предъявляются более высокие требования в отношении точности и класса шероховатости, нарезание резьбы осуществляется резьбовым резцом.

В этом случае резьба нарезается на токарно-винторезных станках за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов и рекомендуемые скорости резания в зависимости от шага и обрабатываемого материала режущей части резца представлены в таблицах 15 и 16.

Рекомендуемое число оборотов, скорость резания, основное технологическое время выбирается как и для круглого точения.

7.2.2. Нарезание резьбы метчиком и плашкой.

Расчетная скорость определяется по формуле:

а) при нарезании метрической резьбы машинным метчиком в заготовке из серого чугуна с СОЖ марки ОСН-3

(31)

где К = 1,43 при НВ <180 и К = 0,7 при НВ > 200;

б) при нарезании метрической резьбы машинным метчиком в заготовке из стали σ_в = 50-70 кг/мм² с СОЖ марки 10% Укринол-1

(32)

в) при нарезании резьбы круглой плашкой из стали У12А, 9ХС в заготовке из стали с σ_в = 560-80 МПа с СОЖ марки ОСН-5

(33)

Расчетное число оборотов, действительная скорость резания подсчитываются и проверяются как и при точении.

Основное технологическое время:

(34)

где L – длина нарезаемого отверстия, мм;

₁ – длина заборной части метчика или плашки, мм;

₂ – величина перебега = (2-3) S, мм;

n, n_о – числа оборотов прямого и обратного хода (n_о ≈ 1,25 n).

Нарезание резьбы другими метчиками см. [9].