1.3.3 Механизация ремонтных работ

Механизация работ – это частичная или полная замена ручного труда человека машинным в той части процесса, где непосредственно происходит изменение формы или качества изделий при сохранении участия рабочего в управлении машинами и контроле за их работой.

Механизировать очистку и промывку деталей, поступающих на сборку, можно следующим оборудованием: однокамерная моечная машина, механизированные стальные щётки.

1-изделие;

2-конвейер ленточный;

3-рольганг;

4-электродвигатель;

5-насос;

6-отстойник с фильтром.

Рисунок 7- Схема однокамерной моечной машины

Механизация процессов сборки позволяет предприятию за счёт сокращения затрат живого труда повысить производительность при обеспечении высокого качества изделия, более экономно расходовать время и как следствие повысить прибыльность производства.

Основные слесарно-сборочные работы: обрубка, обработка канавок, опиливание, шабрение поверхности, притирка, полирование, сверление отверстий,

резка. Для облегчения выполнения этих работ применяют такие средства механизации, как рубильные молотки, шлифовальные машинки, фрезерные переносные головки, машины с абразивными кругами, ручные шабровочные, притирочные и полировальные.

Механизацию соединения резьбовых деталей осуществляют применением механизированных отвёрток, гайковёртов, самодействующих головок с электро- и пневмоприводном. Время на сборку соединения сокращается на 30-40 %.

1 – двигатель;

2 – предохранительная муфта;

3 – гайка;

4 – головка для закрепления отвёрток;

5 – отвёртка.

Рисунок 8- Схема механизированной отвертки

Для подготовительных операций, таких, как зачистка сварных швов, снятие заусенцев, и для шлифовальных работ часто применяют шлифовальную машину с пневмоприводном.

Рисунок 9- Схема пневматической шлифовальной машинки

1.3.4 Технология ремонта опорного узла окорочного барабана

Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя следующие этапы: разборку оборудования, очистку и промывку деталей, дифектацию, восстановление изношенных деталей, сборку и выверку оборудования, опробование на холостом ходу и под нагрузкой, сдача оборудования в эксплуатацию.

Порядок разборки роликоопоры:

1) снять секцию барабана с роликоопоры;

2) разборка крепежного соединения роликоопоры с фундаментом;

3) переместить роликоопору на стенд;

4) разборка сопрягаемых узлов и деталей.

После разборки узла сборочные единицы и отдельные детали должны быть очищены и промыты от грязи, посторонних частиц, нагара, смазки, с целью выявления дефектов, улучшения санитарных условий ремонта, а также для подготовки деталей востановлению.