- •3 Организационно- экономическая часть
- •3.1 Возможности цеха
- •3.2 Рынки сбыта
- •3.3 Производственный план
- •3.3.1 Определение программы запуска изделий
- •3.3.2 Расчет количества оборудования
- •Количество вспомогательного оборудования, шт.
- •3.3.3 Расчет стоимости основных фондов
- •3.3.4 Материальные ресурсы
- •3.3.5 Энергетические ресурсы
- •3.4 Организационный план
- •3.4.1 Расчет численности основных рабочих
- •3.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.4.3 Расчет численности служащих
- •3.5 Финансовый план
- •3.6 Расчет срока окупаемости капитальных вложений
- •3.7 Расчет экономической эффективности проектируемого
3.2 Рынки сбыта
Изготавливаемые детали применяются в узлах входящих в конструкцию воздушно – реактивных двигателей и газоперекачек. Основными потребителями изготавливаемой продукции являются самолетостроительные заводы, газо- и нефтеперекачивающие станции, станции ТЭЦ. Также наши двигатели пользуются спросом в Индии и Китае.
3.3 Производственный план
3.3.1 Определение программы запуска изделий
Фонд рабочего времени оборудования, час, определяется по формуле:
(3.1)
где Фн- номинальный фонд рабочего времени, Фн = 1968 ч.;
Кпо- время простоя оборудования, Кпо = 5 %;
S – количество смен работы оборудования, S = 2.
После подстановки значений получаем:
ч.
Фонд рабочего времени рабочего, час, определяется по формуле:
(3.2)
где Кпр – потери рабочего времени, Кпр = 10 %.
После подстановки значений получаем:
ч.
Программа запуска изделий, шт., определяется по формуле:
(3.3)
где Вв – программа выпуска изделия, шт.;
Дз – величина задела, дни;
Др – число рабочих дней в году;
Кпт – технологические потери, %.
Трудоемкость программы запуска изделия, н.ч.:
(3.4)
где Тшт – трудоемкость изготовления одной детали, час.
Объем выпуска изделия от общего объема выпуска всех изделий, %:
(3.5)
Исходные данные и результаты расчетов по формулам (3.3) – (3.5) приведены в таблице 3.2
Таблица 3.2 – Программа и трудоемкость запуска по изделиям.
Изделие |
Вв, шт |
Дз, дни |
Кпт, % |
Др |
Вз, шт |
Тшт, час |
Тn, Н.ч. |
Кn, % |
||||||||
1 |
500 |
5 |
5 |
|
535 |
24,5 |
13107,5 |
49,2 |
||||||||
2 |
250 |
244
|
268 |
22,8 |
6110,4 |
23 |
||||||||||
3 |
100 |
107 |
24,6 |
2632,2 |
10 |
|||||||||||
4 |
100 |
107 |
29,15 |
3119 |
11,8 |
|||||||||||
5 |
300 |
321 |
5,21 |
1672,41 |
6 |
|||||||||||
Итого |
1250 |
- |
- |
- |
1338 |
106,26 |
26641,51 |
100 |
3.3.2 Расчет количества оборудования
Общая трудоемкость работ по виду оборудования (н.ч)
, (3.7)
где, количество операций выполняемых на данной модели оборуду- ования, шт;
норма времени на операцию, час.
Количество оборудования по видам, шт.
, (3.8)
где, коэффициент выполнения норм 1,2
Коэффициент загрузки оборудования
, (3.9)
где, принятое количество оборудования по видам, шт.
Средний коэффициент загрузки оборудования
, (3.10)
Исходные данные и результаты расчетов по формулам (3.7) и (3.10) приведены в таблице 3.5
Таблица 3.5 - Количество и характеристики основного оборудования
Наименование оборудования |
Модель |
То, н.ч |
Срасч. |
Спр |
КЗ |
Стоимость, т.р. |
Единица рем. сложности |
||
Ед. |
|
Мех. |
Эл. |
||||||
Токарное |
ФТ-11Ф |
50643,3 |
11,28 |
11 |
1,02 |
600 |
6600 |
15 |
8,5 |
Токарное с ЧПУ |
SKQ8NC |
19280,58 |
4,29 |
4 |
1,07 |
1574 |
6296 |
30 |
22 |
Сверлильное |
СР2А56 |
35965,44 |
8,02 |
8 |
1 |
500 |
4000 |
8 |
2 |
Фрезерное |
6М13-ГН |
2408,4 |
0,54 |
1 |
0,54 |
600 |
600 |
25 |
8 |
Слесарное |
Верстак |
28927,56 |
6,45 |
7 |
0,92 |
8 |
56 |
2 |
- |
Моечное |
ММ |
1204,2 |
0,27 |
1 |
0,27 |
32 |
32 |
3 |
- |
Итого |
138429,5 |
30,85 |
32 |
0,96 |
6851 |
17584 |
85 |
40,5 |
Оборудование группы механика и ремпри