Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский государственный аграрный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Standartizatsia_metrologia_vzaimozamen_MP_kurs.doc

Скачиваний:

Добавлен:

16.09.2019

Размер:

7.15 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 2416 17 18 19 20 21 22 23 24 > Следующая >>>

Примечания:

1 Диаметр вала определяют из условия прочности на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.

2 Тип подшипника выбирают из отношения осевой силы в зацеплении к реакции опоры

Дата выдачи задания " " Руководитель

Подпись студента

Приложение в

(Справочное)

Пример выполнения реферата

Реферат

Курсовая работа по метрологии и стандартизации студента _ курса

группы факультета « »

Иванова А. А.

Состоит из 26 страниц пояснительной записки, в том числе 6 рисунков 7 таблиц, 6 библиографов, и графической части, включающей фрагмент общего вида редуктора и рабочего чертежа вала, выполненных на ватмане формата A3.

Перечень ключевых слов:

Стандартизация, метрология, взаимозаменяемость, допуск, размер, посадка, квалитет, зазор, натяг, контроль, измерение, подшипник качения, размерная цепь, составляющие звенья.

В задании 1 методом подобия (аналогии) произведен выбор посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор посадок для шпоночных соединений, вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал назначено шлицевое соединение.

В задании 2 вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал рассчитана и выбрана посадка с натягом.

В задании 3 произведен расчет и выбраны посадки подшипников качения.

В задании 4 рассчитана размерная цепь методом максимума минимума и вероятностным методом.

Приложение г

(Справочное) Пример выполнения содержания

С одержание Введение 4

1. ВЫБОР ПОСАДОК МЕТОДОМ ПОДОБИЯ 5

Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений 5
Выбор посадок для шпоночных соединений 10
Выбор посадок для шлицевых соединений 13

2. ВЫБОР ПОСАДОК РАСЧЕТНЫМ МЕТОДОМ 16

2.1 Расчет и выбор посадок с натягом 16

РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 19
РЕШЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ 22

Решение линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости 22
Решение линейных размерных цепей вероятностным методом.... 23

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26

ПРИЛОЖЕНИЯ 28

ПриложениеД

(Справочное)

Пример выполнения сборочного чертежа фрагмента редуктора

Приложение Е

(Справочное)

Пример выполнения рабочего чертежа вала

Приложение Ж

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков деталей соединения, обозначения посадки и предельных отклонений на чертежах

Приложение И

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков на размер b и эскизы шпоночного соединения и его деталей

Приложение К

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков размеров деталей шлицевого соединения

Приложение Л

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков посадки с натягом

Приложение М

(Справочное)

Пример выполнения схемы расположения полей допусков соединения, обозначений посадок подшипника качения и предельных отклонений

Приложение Н

(Справочное)

Табличный материал для обеспечения показателей точности

Таблица 1– Ряды линейных диаметров, длин, высот, глубин и других размеров

(по ГОСТ 6636-69)

Размеры в миллиметрах

Ra 5

(R'5)

Ra10

(R'10)

Ra20

(R'20)

Ra40

(R'40)

Ra 5

(R'5)

Ra10

(R'10)

Ra20

(R'20)

Ra40

(R'40)

Ra 5

(R'5)

Ra10

(R'10)

Ra20

(R'20)

Ra40

(R'40)

1,0

1,2^*

1,0

1,1

1,2^**

1,4

1,0

1,05

1,1

1,15

1,2

1,3

1,4

1,5

12^*

12^**

10.5

11.5

100

125

100

110

125

140

100

105

110

120

125

130

140

150

1,6

2,0

1,6

1,8

2,0

2,2

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,4

160

200

160

180

200

220

160

170

180

190

200

210

220

240

2,5

3,2

2,5

2,8

3,2

3,6

2,5

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

250

320

250

280

320

360

250

260

280

300

320

340

360

380

4,0

5,0

4,0

4,5

5,0

5,6

4,0

4,2

4,5

4,8

5,0

5,3

5,6

6,0

400

500

400

450

500

560

400

420

450

480

500

530

560

600

6,3

8,0

6,3

7,1

8,0

9,0

6,3

6,7

7,1

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

630

800

630

710

800

900

630

670

710

750

800

850

900

950

* размер относится к ряду R''10

** размер относится к ряду R''20

Примечание – В головке таблицы в скобках указано обозначение соответствующего ряда предпочтительных чисел, использованного в данном десятичном интервале размеров.

Таблица 2 – Допуски для размеров до 500 мм (ГОСТ 25346-89)

Номинальные размеры, мм		Квалитеты
		5	6		7		8		9			10		11
		Обозначения допусков
		IT5	IT6		IT7		IT8		IT9			IT10		IT11
		Допуски, мкм
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500		4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27	6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40		10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63		14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97		25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155			40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250		60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400
Количество единиц допуска в допуске данного квалитета
	2,7^*			3,7^*		5,1^*		7		10			16		25
	Квалитеты
Номинальные размеры, мм	12			13		14^**		15^**		16^**			17^**		18^**
	Обозначения допусков
	IT12			IT13		IT14		IT15			IT16		IT17		IT18
	Допуски, мм
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500	0,1 0,12 0,15 0,18 0,21 0,25 0,3 0,35 0,4 0,46 0,52 0,57 0,63			0,14 0,18 0,22 0,27 0,33 0,39 0,46 0,54 0,63 0,72 0,81 0,89 0,97		0,25 0,3 0,36 0,43 0,52 0,62 0,74 0,87 1,0 1,15 1,3 1,4 1,55		0,4 0,48 0,58 0,7 0,84 1,0 1,2 1,4 1,6 1,85 2,1 2,3 2,5			0,6 0,75 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,2 3,6 4,0		1,0 1,2 1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 3,5 4,0 4,6 5,2 5,7 6,3		1,4 1,8 2,2 2,7 3,3 3,9 4,6 5,4 6,3 7,2 8,1 8,9 9,7
Количество единиц допуска в допуске данного квалитета
	40			64		100		160			250		400		640
* Квалитеты 14-18 для размеров менее 1 мм не предусмотрены.

Таблица 3 – Числовые значения основных отклонений отверстий (ГОСТ 25346-89)

Размеры в микрометрах

Интервал размеров, мм

Основные отклонения

А¹

В¹

СD

JS²

Для всех квалитетов

Свыше

До

Нижнее отклонение EI

3¹⁾⁵⁾

+270

+140

+60

+34

+20

+14

+10

Предельные отклонения - ± IT_n/2 где n-порядковый номер квалитета

+270

+140

+70

+46

+30

+20

+14

+10

+280

+150

+80

+56

+40

+25

+18

+13

+290

+150

+95

+50

+32

+16

+300

+160

+110

+65

+40

+20

+310

+170

+120

+80

+50

+25

+320

+180

+130

+340

+190

+140

+100

+60

+30

+10

+360

+200

+150

100

+380

+220

+170

+120

+72

+36

+12

100

120

+410

+240

+180

120

140

+460

+260

+200

+145

+85

+43

+14

140

160

+520

+280

+210

160

180

+580

+310

+230

180

200

+660

+340

+240

+170

+100

+50

+15

200

225

+740

+380

+260

225

250

+820

+420

+280

250

280

+920

+480

+300

+190

+110

+56

+17

280

315

+1050

+540

+330

315

355

+1200

+600

+360

+210

+125

+62

+18

355

400

+1350

+680

+400

400

450

+1500

+760

+440

+230

+135

+68

+20

450

500

+1650

+840

+480

Продолжение таблицы 3

В микрометрах

Интервал размеров, мм		Основные отклонения
		J			K³				M^3 4				N^3 5				P до ZC³		P		R		S		T
		Для квалитетов																	Для квалитетов свыше 7- го
		6	7	8	до8		св8		до8		св8		до8		св8		до7
Свыше	До	Верхнее отклонение ES
-	3¹⁾⁵⁾	+2	+4	+6	0	0		-2		-2		-4		-4		Отклонения как для квалитетов свыше 7- го увеличенные на Δ		-6		-10		-14		-
3	6	+5	+6	+10	-1+Δ	-		-4+Δ		-4		-8+Δ		0				-12		-15		-19		-
6	10	+5	+8	+12	-1+Δ	-		-6+Δ		-6		-10+Δ		0				-15		-19		-23		-
10	14	+6	+10	+15	-1+Δ	-		-7+Δ		-7		-12+Δ		0				-18		-23		-28		-
14	18
18	24	+8	+12	+20	-2+Δ	-		-8+Δ		-8		-15+Δ		0				-22		-28		-35		-
24	30																							-41
30	40	+10	+14	+24	-2+Δ	-		-9+Δ		-9		-17+Δ		0				-26		-34		-43		-48
40	50																							-54
50	65	+13	+18	+28	-2+Δ	-		-11+Δ		-11		-20+Δ		0				-32		-41		-53		-66
65	80																			-43		-59		-75
80	100	+16	+22	+34	-3+Δ	-		-13+Δ		-13		-23+Δ		0				-37		-51		-71		-91
100	120																			-54		-79		-104
120	140	+18	+26	+41	-3+Δ	-		-15+Δ		-15		-27+Δ		0				-43		-63		-92		-122
140	160																			-65		-100		-134
160	180																			-68		-108		-146
180	200	+22	+30	+47	-4+Δ	-		-17+Δ		-17		-31+Δ		0				-50		-77		-122		-166
200	225																			-80		-130		-180
225	250																			-84		-140		-196
250	280	+25	+36	+55	-4+Δ	-		-20+Δ		-20		-34+Δ		0				-56		-94		-158		-218
280	315																			-98		-170		-240
315	355	+29	+39	+60	-4+Δ	-		-21+Δ		-21		-37+Δ		0				-62		-108		-190		-268
355	400																			-114		-208		-294
400	450	+33	+43	+66	-5+Δ	-		-23+Δ		-23		-40+Δ		0				-68		-126		-232		-330
450	500																			-132		-252		-360

Окончание таблицы 3 в микрометрах

Интервал размеров, мм				Основные отклонения															, мкм
				U		V	X		Y		Z		ZA		ZB		ZC
																			Для квалитетов
Свыше	До			Верхнее отклонение ES															3	4	5	6	7	8
-		3¹⁾⁵⁾	-18					-20				-26		-32		-40		-60	0	0	0	0	0	0
3		6	-23					-28				-35		-42		-50		-80	1	1,5	1	3	4	6
6		10	-28					-34				-42		-52		-67		-97	1	1,5	2	3	6	7
10		14	-33					-40				-50		-64		-90		-130	1	2	3	3	7	9
14		18			-39			-45				-60		-77		-108		-150
18		24	-41		-47			-54		-63		-73		-98		-136		-188	1,5	2	3	4	8	12
24		30	-48		-55			-64		-75		-88		-118		-160		-218
30		40	-60		-68			-80		-94		-112		-148		-200		-274	1,5	3	4	5	9	14
40		50	-70		-81			-97		-114		-136		-180		-242		-325
50		65	-87		-102			-122		-144		-172		-226		-300		-405	2	3	5	6	11	16
65		80	-102		-120			-146		-174		-210		-274		-360		-480
80		100	-124		-146			-178		-214		-258		-335		-445		-585	2	4	5	7	13	19
100		120	-144		-172			-210		-254		-310		-400		-525		-690
120		140	-170		-202			-248		-300		-365		-470		-620		-800	3	4	6	7	15	23
140		160	-190		-228			-280		-340		-415		-535		-700		-900
160		180	-210		-252			-310		-380		-465		-600		-780		-1000
180		200	-236		-284			-350		-425		-520		-640		-880		-1150	3	4	6	9	17	26
200		225	-258		-310			-385		-470		-575		-740		-960		-1250
225		250	-284		-340			-425		-520		-640		-820		-1050		-1350
250		280	-315		-385			-475		-580		-710		-920		-1200		-1550	4	4	7	9	20	29
280		315	-350		-425			-525		-650		-790		-1000		-1300		-1700
315		355	-390		-475			-590		-730		-900		-1150		-1500		-1900	4	5	7	11	21	32
355		400	-435		-530			-660		-820		-1000		-1300		-1650		-2100
400		450	-490		-595			-740		-920		-1100		-1450		-1850		-2400	5	5	7	13	23	24
450		500	-540		-660			-820		-1000		-1250		-1600		-2100		-2600
Примечания – ¹Основные отклонения А и В не предусмотрены для размеров менее 1 мм; ² Для полей допусков от Js7 до Js11 нечетные числовые значения IT могут быть округлены до ближайшего меньшего четного числа, чтобы предельные отклонения ± IT/2 были выражены целым числом микрометров; ³ Для определения значений отклонений K, M и N до 8-го квалитета (вкл.) и отклонений от P до ZC до 7-го квалитета (вкл.) следует использовать величины ∆ в графах справа; ⁴ Специальные случаи: для поля допуска М6 в интервале размеров от 250 до 315мм ES =-9 мкм (вместо –11мкм); поле допуска М8 предусмотрено лишь для размеров свыше 3мм; ⁵Основное отклонение N для квалитетов до 8-го не предусмотрено для размеров менее1мм.

Таблица 4 – Числовые значения основных отклонений валов (ГОСТ 25346-89)

Размеры в микрометрах

Интервал размеров, мм		Основные отклонения
		a¹	b¹	c	cd	d	e	ef	f	fg	g	h	js	j			k
		Для всех квалитетов												Для квалитетов
														5 и 6	7	8	От 4 до 7	До 3 и выше7
Свыше	до	Верхнее отклонение												Нижнее отклонение
-	3¹	-270	-140	-60	-34	-20	-14	-10	-6	-4	-2	0	Предельные отклонения -± IT_n/2 где n-порядковый номер квалитета	-2	-4	-6	0	0
3	6	-270	-140	-70	-46	-30	-20	-14	-10	-6	-4	0		-2	-4	-	+1	0
6	10	-280	-150	-80	-56	-40	-25	-18	-13	-8	-5	0		-2	-5	-	+1	0
10	14	-290	-150	-95	-	-50	-32	-	-16	-	-6	0		-3	-6	-	+1	0
14	18
18	24	-300	-160	-110	-	-65	-40	-	-20	-	-7	00		-4	-8	-	+2	0
24	30
30	40	-310	-170	-150	-	-80	-50	-	-25	-	-9	0		-5	-10	-	+2	0
40	50	-320	-180	-130
50	65	-340	-190	-140	-	-100	-60	-	-30	-	-10	0		-7	-12	-	+2	0
65	80	-360	-200	-150
80	100	-380	-220	-170	-	-120	-72	-	-36	-	-12	0		-9	-15	-	+3	0
100	120	-410	-240	-180
120	140	-460	-260	-200	-	-145	-85	-	-43	-	-14	0		-11	-18	-	+3	0
140	160	-520	-280	-210
160	180	-580	-310	-230
180	200	-660	-340	-240	-	-170	-100	-	-50	-	-15	0		-13	-21	-	+4	0
200	225	-740	-380	-260
225	250	-820	-420	-280
250	280	-920	-480	-300	-	-190	-110	-	-56	-	-17	0		-16	-26	-	+4	0
280	315	-1050	-540	-330
315	355	-1200	-600	-360	-	-210	-125	-	-62	-	-18	0		-18	-28	-	+4	0
355	400	-1350	-680	-400
400	450	-1500	-760	-440	-	-230	-135	-	-68	-	-20	0		-20	-32	-	+5	0
450	500	-1650	-840	-480

Окончание таблицы 4

В микрометрах

Интервал размеров, мм

Основные осклонения

m³

Для всех квалитетов

Свыше

До

Нижнее отклонение EI

3¹

+10

+14

+18

+20

+26

+32

+60

+12

+15

+19

+23

+28

+35

+42

+50

+80

+10

+15

+19

+23

+28

+34

+42

+52

+67

+97

+12

+18

+23

+28

+33

+40

+50

+64

+90

+130

+39

+45

+60

+77

+108

+150

+15

+22

+28

+35

+41

+47

+54

+63

+73

+98

+136

+188

+41

+48

+55

+64

+75

+88

+118

+160

+218

+17

+26

+34

+43

+48

+60

+68

+80

+94

+112

+148

+200

+274

+54

+70

+81

+97

+114

+136

+180

+242

+325

+11

+20

+32

+41

+53

+66

+87

+102

+122

+144

+172

+226

+300

+405

+43

+59

+75

+102

+120

+146

+174

+210

+274

+360

+480

100

+13

+23

+37

+51

+71

+91

+124

+146

+178

+214

+258

+335

+445

+585

100

120

+54

+79

+104

+144

+172

+210

+254

+310

+400

+525

+690

120

140

+15

+27

+43

+63

+92

+122

+170

+202

+248

+300

+365

+470

+620

+800

140

160

+65

+100

+134

+190

+228

+280

+340

+415

+535

+700

+900

160

180

+68

+108

+146

+210

+252

+310

+380

+465

+600

+780

1000

180

200

+17

+31

+50

+77

+122

+166

+236

+284

+350

+425

+520

+670

+880

+1150

200

225

+80

+130

+180

+258

+310

+385

+470

+575

+740

+960

1250

225

250

+84

+140

+196

+284

+340

+425

+520

+640

+820

+1050

+1350

250

280

+20

+34

+56

+94

+158

+218

+315

+385

+475

+580

+710

+920

+1200

+1550

280

315

+98

+170

+240

+350

+425

+525

+650

+790

+1000

+1300

+1700

315

355

+21

+37

+62

+108

+190

+268

+390

+475

+590

+730

+900

+1150

+1500

+1900

355

400

+114

+208

+294

+435

+530

+660

+820

+1000

+1300

+1650

+2100

400

450

+23

+40

+68

+126

+232

+330

+490

+595

+740

+920

+1100

+1450

+1850

+2400

450

500

+132

+252

+360

+540

+660

+820

+1000

+1250

+1600

+2100

+2600

Примечания. ¹Основные отклонения a и b не предусмотрены для размеров менее 1 мкм.

²Для полей допусков от js7 до js11 нечетные числовые значения IT могут быть округлены до ближайшего меньшего четного числа, чтобы предельные отклонения ± IT/2 были выражены целым числом микрометров.

³Специальный случай: поле допуска m7 предусмотрено лишь для размеров свыше 3 мм.

Таблица 5 – Значение единицы допуска для интервалов диаметров

Интервалы диаметров, мм

До 3

Св. 3 до 6

Св.6 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

i, мкм

0.55

0.73

0.90

1.08

1.31

1.56

1.86

2.17

2.52

2.89

3.22

3.54

3.89

Таблица 6 – Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Квалитет основного отверстия	Посадки
Квалитет основного отверстия	с зазором	переходные	с натягом
5	;	; ;
6	; ;	; ; ;	; ;
7	; ; ; ; ; ;	; ; ;	; ; ; ;
8	; ; ; ; ; ; ; ; ; ;	; ; ;	; ; ;
9	; ; ; ; ; ;
10	; ;
11	; ; ; ;
12	;
Примечание – ٱ – предпочтительные посадки.

Таблица 7 – Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах

от 1 до 500 мм

Квалитет основного вала	Посадки
Квалитет основного вала	с зазором	переходные	с натягом
4	;	; ;
5	; ;	; ; ;
6	; ; ; ; ;	; ; ;	; ; ;
7	; ; ;	; ; ;
8	; ; ; ; ; ; ;
9	; ; ; ; ; ;
10	;
11	; ; ; ;
12	;
Примечание – ٱ – предпочтительные посадки.

Таблица 8 – Примеры применения посадок для гладких цилиндрических соединений

Посадки	Примеры применения
П О С А Д К И С З А З О Р ОМ
H5/h4; H6/h5	Измерительные зубчатые колеса на шпинделях зубоизмерительных приборов, втулка под шевер на валу шевинговального станка и шевер на этой втулке, пиноль в корпусе задней бабки токарного станка.
	Для неподвижных сопряжений частосъемных деталей при высоких требованиях к соосности: сменные шестерни на валах фрикционные муфты и установочные кольца на валах; фрезы на оправках. Для центрирования корпусов под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах; центрирующих фланцы клапанов.
	Применяется вместо посадки при большой длине сопрягаемых поверхностей, а также во всех случаях, где точность сопряжения может быть понижена.
; ; ;	Для неподвижных сопряжений при невысоких требованиях к соосности; сменные шестерни и рабочие шкивы на валах; неподвижные оси и пальцы в опорах; закрепляемые компенсационные втулки в корпусах; болты в головках шатунов; вкладыши в корпусе разъемного подшипника скольжения. Для подвижных соединений эти посадки применяются при невысоких требованиях к точности: направляющие стержни в опорах, соединительные муфты на валах, шестерни.
	Эта посадка может заменять посадки ; ; ; , что целесообразно с точки зрения удешевления обработки детали и практически оказывается возможным для многих сопряжений.
;	Для центрирующих фланцевых сопряжений крышек и корпусов арматуры; крышки сальников в корпусах; звездочки тяговых цепей на валах; сопряжения распорных втулок.
;	Клапанные коромысла на осях в механизме распределения двигателей; передвижные шестерни на валах в коробках передач; отверстия в кондукторных втулках.

Продолжение таблицы 8

Посадки	Примеры применения
; ; ;	Применяется в особо точных механизмах: плунжерные и золотниковые пары, шпиндель делительной головки, подшипники точных шатунных механизмов.
; ; ; ;	Главные валы в подшипниках токарных, фрезерных и сверлильных станков: трансмиссионные валы в подшипниках; пальцы кривошипов в головках шатунов, цапфы подшипниках эксцентриков, ролики в направляющих, поршни в цилиндрах компрессоров.
; ;	Коренные шейки коленчатого вала и шейки распреде-лительного вала в подшипниках автомобильных двигателей повышенной точности, посадочные места (после допуска f6) под подшипники качения.
; ; ; ; ; ;	Посадки пониженной точности предназначены для соединения с гарантированным зазором при не высоких требованиях к точности. Для подшипников скольжения при значительной скорости вращения двух опорных валов; для крупных валов подшипников тяжелого машиностроения и вообще валов в длинных подшипников, в далеко расставленных опорах и при нескольких опорах; для свободно вращающихся на валах зубчатых колес и других деталях, включаемых сцепными муфтами; для сцепных муфт навалах; для центрирования крышек цилиндров и других деталей при не высоких требований их соосности.
; ;	К этой же группе средней точности относятся посадки в системе вала ; .Примеры применения: подшипники жидкостного трения для валов турбогенераторов, больших электромашин, центробежных насосов; приводной вал в подшипниках груглошлифовальных станков, коренные шейки коленчатого вала и шейки распределительного вала подшипников двигателей внутреннего сгорания, впускные клапаны в направляющих автомобильные двигатели, блоки зубчатых колес заднего хода на оси в грузовых автомобилях, стержни вилок переключения скоростей направляющих и др.
; ;	Предназначены главным образом для подшипников жидкостного трения в машинах повышенной точности и долговечности и применяются, в частности, в коренных подшипниках коленчатых валов и распределительных валов ответственных двигателей внутреннего сгорания.

Продолжение таблицы 8

Посадки	Примеры применения
; ; ;	Предназначены в основном для точных подвижных соединений при тяжелых режимах работы и больших температурных деформациях. Примеры: подшипники жидкостного трения в турбинах, шаровых мельницах, для валков прокатных станов и в другом крупном металлургического оборудовании, валы в подшипниках быстроходных трансмиссий и контрприводов, впускные и выпускные клапаны направляющих ДВС, поршневые кольца в канавках поршня (по ширине)
; ; ; ; ; ;	Предназначены для соединений при невысоких требованиях к точности. Примеры: трансмиссионные валы в подшипниках, холостые шкивы на валах, сальники, поршни в цилиндрах компрессоров.
;	Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности; для сопряжений, работающих в условиях запыления и загрязнения; для центрирования крышек цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками; для сопряжений с использованием чистотянутого материала малой точности т.п.; валы в подшипниках, свободно сидящие на валах шестерни и муфты грубых механизмов; шарнирное соединение тяг и т.п.
	Примеры применение этой посадки: поршни в цилиндрах и выпускные клапаны в направляющих втулках ДВС и других сильноразогревающихся машин, подшипники жидкостного трения быстроходных тяжелонагруженных валов в прокатных станах, крупных турбинах, насосах, компрессорах и т.п.
; ; ;	Для сопряжений с увеличенным гарантированным зазором в конструкциях малой точности: валы в подшипниках с/х машин, собачки пусковых рычагов, вилки тормозных тяг и другие детали на осях.
;	Применяется в случаях большого колебания зазора; грубообработанные или не обработанные валы в подшипниках с/х и других машин; сопряжения шарнирных неответственных болтов, центрирующие фланцы крышек и корпусов грубой арматуры и другие.
; ;	Подшипники центробежных насосов; коренные и распределительные валы в подшипниках двигателей внутреннего сгорания; впускные и выпускные клапаны ДВС направляющих, блоки зубчатых колес заднего хода грузовых автомобилей и другие.

Продолжение таблицы 8

Посадки	Примеры применения
;	Посадки повышенной точности. Например: валы в подшипниках быстроходных трансмиссий и контрприводов, впускные и выпускные клапаны направляющих двигателей внутреннего сгорания, поршневые кольца в канавках поршня (по ширине), быстроходные холостые шкивы и зубчатые колеса.
; ; ; ; ;	Для сопряжений с большим гарантированным зазором при не высоких требованиях к точности; трансмиссионные валы в подшипниках, холостые шкивы на валах, цапфы в подшипниках тракторных плугов.
;	Соединение рессорных и тормозных подвесок, шарнирных не ответственных болтов, подшипников тормозных валов и др.
П Е Р Е Х О Д Н Ы Е П О С А Д К И
;	Гильзы в корпусе шпиндельной головки расточных станков, небольшие шкивы и ручные маховики на концах валов и др.
;	Подшипниковый щит в станине электрических машин высокой точности, конусная втулка в подшипнике передней бабки токарных станков, подвижная пиноль задней бабки токарных станков (c подбором).
;	Центрирование передней крышки электромашины в корпусе, центрирующие элементы полумуфт.
;	Неподвижные зубчатые колеса на валах станков, редукторов и т.п.; рабочие шкивы и маховики на валах, подшипниковые втулки в корпусах, втулки в ступицах вращающихся на валах зубчатых колес и других деталей
;	Поршневой палец в бобышках поршня, шестерни на валу отсчетного устройства в станках.
;	То же, что и для посадок 7 квалитета при пониженных требованиях к точности сопряжений, в транспортном, дорожном, сельскохозяйственном машиностроении. Конусная втулка в передней бабке токарных станков.
; ; ;	Зубчатые колеса на валах редукторов, установочные штифты в гнездах, кулачки на распределительном валу, поршневые пальцы в бобышках поршней.
;	Поршневые пальцы в бобышках поршней компрессоров, втулка фиксатора в корпусах.
;	Пальцы крейцкопфа компрессора в башмаках, клапанная коробка в цилиндрах паровой машины.
Окончание таблицы 8
Посадки	Примеры применения
;	Зубчатые колеса, муфты, кривошипы и другие детали на валах при передаче больших усилий; установочные кольца на валах, зубчатые колеса на валах встряхивающих механизмов, камнедробилок и др.
;	Поршневой палец в бобышках поршня тракторного двигателя.
;	Грундбуксы в корпусах сальников, цилиндровый стакан золотника в корпусе паровой машины.
П О С А Д К И С Н А Т Я Г О М
;	Клапанные седла в гнездах при вибрационных условиях работы, втулки и кольца в корпусах сальников, уплотнительные кольца на валах для фиксации положения внутреннего кольца подшипника качения; зубчатые колеса на валах редукторов с дополнительным креплением шпонок и пр.
;	Применяются в соединениях высокой точности, например, для соединений тонкостенных легко повреждаемых втулок при относительно больших длинах.
;	Применяются в особо точных соединениях.
;	Посадки повышенной точности. Применяются для точных соединений, например, для втулок на валах электромашин, упорных дисков на роторах турбин и др.
; ; ; ; ; ;	Посадки средней точности. Примеры: втулки подшипников скольжения в гнездах при тяжелых ударных нагрузках, в зубчатых колесах на валах коробок скоростей токарных станков; гильза цилиндра поршневого насоса, цилиндровая гильза в корпусе золотникового устройства; зубчатые колеса на промежуточном валу в коробках передач.
; ;	Примеры: дисковые и тарельчатые несъемные муфты на концах валов, вагонные колеса на осях, пальцы эксцентриков кривошипно-шатунного аппарата уборочных машин, втулка рычага очистки зерноуборочного комбайна, кривошипные диски лебедок.
; ;	В сопряжениях, допускающих большие напряжения материала. Находят применение для соединения стальных деталей с деталями из легких сплавов и пластмасс.
Примечание – ٱ – предпочтительные посадки.