Окончание таблицы 68

Тип подшипника	Допуски соосности, мкм, посадочных поверхностей длиной В=10 мм в диаметральном выражении		Допустимые углы взаимного перекоса колец подшипника	Допустимые углы взаимного перекоса колец от технологических погрешностей обработки
	вала øT^Вpc= BtgΘB	корпуса øT^Kpc=BtgΘK		общий ΘT=Θmax/2	вала ΘB=ΘT/3	корпуса ΘK=2ΘT/3
с модифицированным контактом	3,0	6,0	6’	3’	1’	2’
Конический с роликами:
без модифицированного контакта	1,0	2,0	2’	1’	20’’	40’’
с небольшим модифицированным контактом	2,0	4,0	4’	2’	40’’	1’20’’
Конический с модифицированным контактом на наружном кольце	4,0	8,0	8’	4’	1’20’’	2’40’’
Упорный с цилиндрическими или коническими роликами	0,5	1,0	1’	30’’	10’’	20’’
Игольчатый роликовый:
однорядный	0,5	1,0	1’	30’’	10’’	20’’
однорядный с модифициро-ванным контактом	2,0	4,0	4’	2’	40’’	1’20’’
многорядный	0,5	1,0	1’	30’’	10’’	20’’
Шариковый радиальный сферический двухрядный (по ГОСТ 5720 – 75*)	6,0	12,0	4^о	6’	2’	4’
Роликовый радиальный однорядный с бочкообраз-ными роликами (основные размеры по ГОСТ 24954 - 81)	6,0	12,0	3^о	6’	2’	4’
Роликовый радиальный сферический двухрядный (по ГОСТ 5721 – 75*)	6,0	12,0	2^о	6’	2’	4’
Роликовый упорный сфери-ческий (по ГОСТ 9942 - 80)	6,0	12,0	3^о	6’	2’	4’
Примечание – 1. Если по условиям работы в узлах вместо применяемых подшипников классов 5 и 4 могут быть использованы подшипники классов 0 и 6, то технические требования к опорным торцам заплечиков устанавливаются как под посадку подшипников соответственно классов 0 и 6. 2. Для подшипников, фиксированных в осевом направлении методом вальцовки или кернения, а также для подшипников, которые не упираются в торцы заплечиков, биение торцов стандартом не регламентируется. 3. Допуски соосности посадочных поверхностей вала T^Вpc или отверстия корпуса T^Kpс даны в диаметральном выражении (относительной общей оси) для длины посадочного места (подшипника) В=10мм. Если длина посадочного места иная (например, В2), то для определения допусков соосности табличные значения следует умножить на В2 /10. 4. В чертежах вала и корпуса вместо допуска соосности разрешается указывать допуск радиального биения относительно баз. 5. Значения допусков торцевого биения для диаметров более 315 мм см. ГОСТ 3325 – 85.

Таблица 69 – Нормальные зазоры G_re для некоторых типов

подшипников качения с цилиндрическими отверстиями (ГОСТ 24810-81)

Нормальный диаметр d, мм	Тип подшипников
	1		2		3		4		5
	Радиальный начальный зазор, мкм
	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
Cв.2.5 до 6	2	13	5	10			9	17
Cв. 6 до 10			6	12	10	40
Cв. 10 до 14	3	18	6	13					20	35
Cв. 14 до 18			8	15
Cв. 18 до 24	5	20	10	17	10	45
Св. 24 до 30			11	19					25	40
Cв. 30 до 40	6	20	13	23	15	50	10	20	30	45
Cв. 40 до 50	6	23	14	25	20	55	13	23	35	55
Cв. 50 до 65	8	28	16	30	20	65	15	27	40	65
Cв. 65 до 80	10	30	18	35	25	75	20	35	50	80
Cв. 80 до 100	12	36	22	42	30	80	25	45	60	100
Cв.100 до 120	15	41	25	50	35	90	30	50	75	120
Примечание – Tипы подшипников: 1 – радиальные шариковые однорядные без канавок для вставления шариков; 2 – адиальные шариковые сферические; 3 – радиаль­ные роликовые с короткими цилиндрическими роликами; 4 – радиальные роликовые сферические однорядные; 5 – радиальные роликовые сфери­ческие двухрядные.

Таблица 70 – Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения по ГОСТ 3325 – 85

Посадочные поверхности	Класс точности подшипников	Номинальный диаметр, мм
		до 80	св. 80 до 500
		Шероховатость поверхности Ra по ГОСТ 2789 – 73*, мкм, не более
Валов	0 6 и 5 4 2	1,25 0,63 0,32 0,16	2,5 1,25 0,63 0,32
Отверстий корпусов	0 6; 5 и 4 2	1,25 0,63 0,32	2,5 1,25 0,63
Опорных торцев заплечиков и корпусов	0 6; 5 и 4 2	2,5 1,25 0,63	2,5 2,5 0,63
Примечания – 1. Шероховатость посадочных поверхностей валов для подшипников на закрепите-льных или стяжных втулках не должна превышать Ra ≤ 2,5мкм. 2. Допускается принимать шероховатость посадочных поверхностей и опорных тор-цев заплечиков в чугунных корпусах для диаметров до 80мм - Ra ≤20мкм, для диаметров свыше 80мм – Rz ≤20 мкм при установке подшипников качения классов точности 0 и 6 и при условии обеспечении заданного ресурса работы. 3. Допускается принимать шероховатость посадочных поверхностей и опорных тор-цев заплечиков на валах и в корпусах, изготовленных из стали, для диаметров до 80мм - Ra ≤2,5мкм, для диаметров свыше 80мм - Rz ≤20 мкм при установке малонагруженных подшипников класса точности 0. 4. В технически обоснованных случаях по согласованию потребителей с изготовителями для номинальных диаметров валов до 10мм под подшипники класса точности 2 до-пускается шероховатость валов Ra ≤0,32мкм. 5. Для подшипников, фиксируемых в осевом направлении методом вальцовки, а также для подшипников, которые не упираются в торцы заплечиков, шероховатость опорных торцов заплечиков валов и отверстий не устанавливается.

Таблица 71 – Допускаемые погрешности измерений δ, в зависимости от величины допуска IT

Номинальные размеры, мм	Квалитеты
	2		3		4		5		6		7		8		9		10
	мкм
	IT	δ	IT	δ	IT	δ	IT	δ	IT	δ	IT	δ	IT	δ	IT	δ	IT	δ
До 3	1,2	0,4	2	0,8	3	1	4	1,4	6	1,8	10	3	14	3	25	6	40	8
Cв. 3 до 6	1,5	0,6	2,5	1	4	1,4	5	1,6	8	2	12	3	18	4	30	8	48	10
Cв.6 до 10	1,5	0,6	2,5	1	4	1,4	6	2	9	2	15	4	22	5	36	9	58	12
Cв.10 до 18	2	0,8	3	1,2	5	1,6	8	2,8	11	3	18	5	27	7	43	10	70	14
Cв.18 до 30	2,5	1	4	1,4	6	2	9	3	13	4	21	6	33	8	52	12	84	18
Cв.30 до 50	2,5	1	4	1,4	7	2,4	11	4	16	5	25	7	39	10	62	16	100	20
Cв.50 до 80	3	1,2	5	1,8	8	2,8	13	4	19	5	30	9	46	12	74	18	120	30
Cв.80 до 120	4	1,6	6	2	10	3	15	5	22	6	35	10	54	12	87	20	140	30
Cв.120 до 180	5	2	8	2,8	12	4	18	6	25	7	40	12	63	16	100	30	160	40
Cв.180 до 250	7	2,8	10	4	14	5	20	7	29	8	46	12	72	18	115	30	185	40
Cв.250 до 315	8	3	12	4	15	5	23	8	32	10	52	14	81	20	130	30	210	50
Cв.315 до 400	9	3	13	5	18	6	25	9	36	10	57	16	89	24	140	40	230	50
Cв.400 до 500	10	4	15	5	20	6	27	9	40	12	63	18	97	26	155	40	250	50

Окончание таблицы 71

Номинальные размеры, мм	Квалитеты
	11		12		13		14			15		16		17
	мкм
	IT	δ	IT	δ	IT	δ		IT	δ	IT	δ	IT	δ	IT	δ
До 3	60	12	100	20	140	30		250	50	400	80	600	120	1000	200
Cв. 3 до 6	75	16	120	30	180	40		300	60	480	100	750	160	1200	240
Cв.6 до 10	90	18	150	30	220	50		360	80	580	120	900	200	1500	300
Cв.10 до 18	110	30	180	40	270	60		430	90	700	140	1100	240	1800	380
Cв.18 до 30	130	30	210	50	330	70		520	120	840	180	1300	280	2100	440
Cв.30 до 50	160	40	250	50	390	80		620	140	1000	200	1600	320	2500	500
Cв.50 до 80	190	40	300	60	460	100		740	160	1200	240	1900	400	3000	600
Cв.80 до 120	220	50	350	70	540	120		870	180	1400	280	2200	440	3500	700
Cв.120 до 180	250	50	400	80	630	140		1000	200	1600	320	2500	500	4000	800
Cв.180 до 250	290	60	460	100	720	160		1150	240	1850	380	2900	600	4600	1000
Cв.250 до 315	320	70	520	120	810	180		1300	260	2100	440	3200	700	5200	1100
Cв.315 до 400	360	80	570	120	890	180		1400	280	2300	460	3600	800	5700	1200
Cв.400 до 500	400	80	630	140	970	200		1550	320	2500	500	4000	800	6300	1400

Таблица 72 – Предельные погрешности измерения универсальными измерительными средствами

наружных линейных размеров, δин

Средства измерения	Условия измерения					Предельные погрешности измерения для диапазона размеров, мкм
Наименование и случаи применения	используемое перемещение измерительного стержня, мм	класс применяемых концевых мер	температурный режим (ºС) для диапазона измеряемых размеров, мм			1 - 3 мм	3 - 6 мм	6 - 10 мм	10 - 18 мм	18 - 30 мм	30 - 50 мм	50 - 80 мм	80 - 120 мм	120 - 180 мм
			1 - 30	30 - 120	120 - 180
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0.05 мм (ШЦ-Iи ШЦ-III)						100	100	100	100	100	100	100	100	100
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0.01 мм (ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III)						150	150	150	150	150	150	200	200	200
Индикаторы часового типа (ИЧ и ИТ) с ценой деления 0.01 мм и пределом измерения от 2 до 10 мм в начале второго оборота	10	5	5	5	5	20	20	20	20	20	20	20	20	25
	1	3	5	2	1	10	10	10	10	10	10	10	10	10
	0,1*	3	5	2	1	5	5	5	5	10	10	10	10	10
Головки рычажно-зубчатые 1ИГ с ценой деления 0.001 мм и пределом измерения ± 0,050 мм; с настройкой на нулевое деление	± 0,03	1	2	0,5	0,2	1	1	1	1	1	1	1	1	1

Продолжение таблицы 72

Средства измерения	Условия измерения					Предельные погрешности измерения для диапазона размеров, мкм
Наименование и случаи применения	используемое перемещение измерительного стержня, мм	класс применяемых концевых мер	температурный режим (ºС) для диапазона измеряемых размеров, мм			1 - 3 мм	3 - 6 мм	6 - 10 мм	10 - 18 мм	18 - 30 мм	30 - 50 мм	50 - 80 мм	80 - 120 мм	120 - 180 мм
			1. - 30	30 - 120	120 - 180
Головки рычажно-зубчатые 2ИГ с ценой деления 0.002 мм и пределом измерения ± 0.1мм с настройкой по концевым мерам длины на нулевое деление	± 0,06	2	2	1	0,5	1	1	1	2	2	2	2	2	2
Индикаторы многооборотные 1МИГ с ценой деления 0.001 мм, пределом измерения 1 мм	0,1	3	5	2	1	3	3	3	3,5	4	4	4	4,5	4,5
	0,002-0,003	2	2	1	0,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	2	2	2
Индикаторы многооборотные 2МИГ с ценой деления 0.002мм, пределом измерения 2мм	0,2	3	5	2	1	4	4	4	4	4	4	5	5	5
	0,004-0,006	2	2	1	0,5	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Головки измерительые пружинные 1ИГП (микро-каторы) с ценой деления 0.001 мм и пределом измерения ± 0.03 мм	± 0,03	1	2	0,5	0,2	0,5	0,5	1	1	1	1	1	1	1
	0,002-0,003	0	1	0,5	0,2	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	1	1

Продолжение таблицы 72

Средства измерения	Условия измерения					Предельные погрешности измерения для диапазона размеров, мкм
Наименование и случаи применения	используемое перемещение измерительного стержня, мм	класс применяемых концевых мер	температурный режим (ºС) для диапазона измеряемых размеров, мм			1 - 3 мм	3 - 6 мм	6 - 10 мм	10 - 18 мм	18 - 30 мм	30 - 50 мм	50 - 80 мм	80 - 120 мм	120 - 180 мм
			1. - 30	30 - 120	120 - 180
Головки измерительные пружинные 2ИГП (микро-каторы) с ценой деления 0.002 мм и пределом измерения ± 0.06 мм	± 0,06	2	2	1	0,5	1	1	1	2	2	2	2	2	2
Головки измерительные пружинные малогаба-ритные ИПМ (микаторы) с ценой деления 0.001 мм и пределом измер. ± 0.05 мм	± 0,05	2	2	1	0,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	2	2
	± 0,03	1	2	0,5	0,2	1	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Оптиметр вертикальный с ценой деления 0.001 мм и пределом измерения по шкале ± 0.1 мм	± 0,1	0	1	0,5	0,2	1	1	1	1	1	1	1	1	1
	± 0,06	0	1	0,5	0,1	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

Окончание таблицы 72

Средства измерения	Условия измерения							Предельные погрешности измерения для диапазона размеров, мкм
Наименование и случаи применения	используемое перемещение измерительного стержня, мм	вариант использования	вид контакта	класс применяемых концевых мер	температурный режим ( ºС ) для диапазона измеряемых размеров, мм			0-25 мм	25-50 мм	50-75 мм	75-100 мм	100-125 мм	125-150 мм	150-175 мм	175-200 мм
					0-50	50-100	100-200
Микрометры гладкие с величиной отсчета 0.01 мм при настройке на нуль по установочной мере		в руках	*		5	5	5	5	10	10	15	15	15	20	20
		в стойке	**		5	5	2	5	5	10	10	10	10	10	10
Микрометры рычажные с ценой деления 0,002-0,01 мм при настройке на нуль по установочной мере	25	в руках	*		5	5	5	4	6	10	10	15	15	20	20
	25	в стойке	**		5	2	2	3	4	5	6	10	10	10	10
То же, при настройке на нуль по концевым мерам	± 0,02	в стойке	**	2	5	2	2	2	2	5	5	5	5	5	5
Скобы рычажные с ценой деления 0,002-0,005 мм с использованием всего диапазона показаний по шкале		в руках	*	3	5	5		4	5	10	10	20	25
		в стойке	*	3	5	2		4	4	5	5	10	10
Скобы индикаторные с ценой деления 0,01 мм	3	в руках	*	5	5	5	5	15	15	20	20	20	20	20	20
	0,1	в стойке	**	3	5	5	2	10	10	10	10	10	10	10	10
Примечание: *- Любой контакт; **-Контакт плоскостной или линейчатый

Таблица 73 – Предельные погрешности измерения универсальными измерительными средствами

внутренних линейных размеров, δин

Наименование измерительного средства	Условия измерения					Предельная погрешность измерения для диапазонов размеров, мкм
	используемое перемещение измерительного стержня, мм	средства установки	шероховатость поверхности Rа, мкм	температурный режим (ºС), для диапазона измеряемых размеров, мм		3-18 мм	18-50 мм	50-120 мм	120-260 мм	260-500 мм
				3-120	120-500
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм			5	7	7	200*	200	250	300	300
Штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,05 мм			5	7	7	150*	150	200	200	250
Нутромеры микрометрические с величиной 0,01 мм	13	Микропара устанавливается по установочной мере	5	5	3			15	20	30
		Аттестуется размер собранного нутромера						10	15	20
Нутромеры индикаторные с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм	весь расход	Концевые меры длины 4-го класса с боковиками или микрометры	5	5	3	15*	20	25	25	30
	0,1		1,25			10*	10	15	15	20
	0,03	Концевые меры длины 2-го класса или установочные кольца (до 160 мм)	0,32	3	2	5*	5	10	10

Окончание таблицы 73

Наименование измерительного средства	Условия измерения					Предельная погрешность измерения для диапазонов размеров, мкм
	используемое перемещение измерительного стержня, мм	средства установки	шероховатость поверхности Rа, мкм	температурный режим (ºС), для диапазона измеряемых размеров, мм		3-18 мм	18-50 мм	50-120 мм	120-260 мм	260-500 мм
				3-120	120-500
Нутромеры индикаторные при замене отсчетного устройства измерительной головки с ценой деления 0,001 или 0,002 мм	0,1	Концевые меры длины 1-го класса или установочного кольца (до 160 мм)	1,25	3	2	4,5*	5,5	6,5	7,5	11
	0,03		0,32			2,8*	3,5	4,5	6,5	9
Нутромеры повышенной точности с ценой деления отсчетного устройства 0,001 и 0,002 мм	0,1	Концевые меры длины 1-го класса с боковиками или установочные кольца	1,25	3		3,5	5
	0,01	Концевые меры длины 1-го класса с боковиками	0,32			2	3,5
	0,01	Установочные кольца	0,32			1,5	2,5
Оптиметры и длиномеры горизонтальные, измерительные машины с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм	± 0,06	Концевые меры длины 1-го класса с боковиками	1,25	2	2	1,5*	1,5	2,5	5	9
		Установочные кольца		1	1	1,5*	1,5	1,5	2,5	4
Примечание: Штангенциркули имеют нижний предел измерения 10 мм, индикаторные нутромеры - 6 мм, оптиметры - 13 мм.