5.9.2 Розрахунок підшипників проміжного валу

Вихідні дані:

Підшипник 7506

d=30; T=20,25; e=0,36 y=1,64 C=36000Н;

L_n=12000 a₁=0,53 для S=0,96 a₂=0,7

Визначаємо мінімальні осьові навантаження для підшипників

e^’=0,83e=0,83*0,36=0,3

а₁ = 0,53 – коефіцієнт, що враховує надійність роботи підшипника при s= 0,96

а₂₃ = 0,7 – коефіцієнт, що враховує умови роботи підшипника і матеріал, з якого отримані деталі підшипника.

V = 1 – обертається внутрішнє кільце.

Визначимо радіальні навантаження під підшипником:

,

.

F_a=541, 4 H

F_smin1=0, 3*2209=660 H

F_smin2=0, 3*4036=1206 H

F_А2=F_smin2=1206 H

F_a1=F_А2-F_А1=665 H

Для першої опори:

F_a1/(VF_r1)=665/(1*2209)=0,298<e тому x=1 y=0

P_r1==(XVF_R1 + YF_A1)К_БК_Т =(1*1*2209+0*1206)*1,3*1=2871 H

Для другої опори:

F_a2/(VF_r2)=1206/(1*4036)=0,29<e тому x=1 y=0 P_r2=(XVF_R1 + YF_A1)К_БК_Т = (1*1*4036+0*1206)*1,3*1=5247 H

де К_Б = 1,3– коефіцієнт безпеки (вибирається залежно від підшипника)

КТ = 1 – коефіцієнт, що враховує температуру (t < 100º).

Визначуваний скоректований розрахунковий ресурс в годиннику (по першій більш навантаженій опорі.)

> L_зад.

Довговічність підшипника забезпечена.

5.9.3 Розрахунок підшипників вихідного валу

Вихідні дані:

Підшипник 209

d=45; 64 C=33200Н;

L_n=12000 a₁=0,53 для S=0,96 a₂=0,7

Визначимо радіальні навантаження під підшипником:

,

.

Для першої опори:

P_r1==(XVF_R1 + YF_A1)К_БК_Т =(1*1*3706)*1,3*1=4817 H

> L_зад.

Довговічність підшипника забезпечена.

5.10 Перевірочний розрахунок з'єднань шпонкою

Розрахунком перевіряється відсутність того, що зім'яло тієї частини бічної поверхні шпонки, яка виступає над валом:

, [5, стр. 11],

де Т – момент, що обертає, Н×м,

d, h, l_p, t – розміри з'єднань шпонкою [4. табл. К42]

5.10.1Вхідні данні для розрахунки шпонки під веденим шківом.

d_в=25мм

Матеріал шпонки – сталь 45.

По ГОСТ 23360-78 обираємо шпонку призматичну звичайну з наступними параметрами:

b=8мм; h=7мм; l=28мм; t₁₌4; t₂=3.3.

Крутний момент, який повинна передавати шпонка:

T=42,2Нм

Напруга зминання на робочій грані шпонки

Допустимі напруження:

где S=2 – прийнятий коефіцієнт запасу міцності;

- межа текучості для Сталь 45

Шпонкове з’єднання працездатне.

5.10.2 Вхідні данні для розрахунки шпонки під колесом на проміжному валу.

d_в=35мм

Матеріал шпонки – сталь 45.

По ГОСТ 23360-78 обираємо шпонку призматичну звичайну з наступними параметрами:

b=10мм; h=8мм; l=32мм; t₁₌5; t₂=3.3.

Крутний момент, який повинна передавати шпонка:

T=115,7Нм

Напруга зминання на робочій грані шпонки

Допустимі напруження:

где S=2 – прийнятий коефіцієнт запасу міцності;

- межа текучості для Сталь 45

Шпонкове з’єднання працездатне.

5.10.3 Вхідні данні для розрахунки шпонки під колесом на вихідному валу.

d_в=48мм

Матеріал шпонки – сталь 45.

По ГОСТ 23360-78 обираємо шпонку призматичну звичайну з наступними параметрами:

b=14мм; h=9мм; l=50мм; t₁₌5,5; t₂=3,8.

Крутний момент, який повинна передавати шпонка:

T=278,2Нм

Напруга зминання на робочій грані шпонки

Допустимі напруження:

где S=2 – прийнятий коефіцієнт запасу міцності;

- межа текучості для Сталь 45

Шпонкове з’єднання працездатне.