- •1.Основные свойства металлов.
- •2. Кристаллизация металлов и сплавов. Зависимость размеров и формы кристаллов от условий охлаждения
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •12. Белый и серый чугун
- •13. Ковкий чугун
- •14. Высокопрочный чугун
- •10. Классификация углеродистых сталей по их составу и назначению. Маркировка
- •15. Легированные стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •27. Специальные стали
- •19. Отжиг и нормализация
- •18. Виды отпуска назначения режимов
- •17. Закалка стали. Назначение, выбор режимов и охлаждающих средств
- •25. Азотирование. Технология проведения работ. Структура и свойства. Нитроцементация
- •23. Основа химико-термической обработка
- •29. Неметаллические материалы: полимеры, резина, стекло
- •39. Литье в кокиль под давлением. Центробежное литье
- •58. Волочение
- •54. Свободная ковка
- •55. Горячая штамповка
- •56. Прокатка
- •46. Плазменная сварка и резка
- •86. Делительная головка. Настройка на простое и дифференциальное деление
- •26. Инструментальные стали
- •28. Цветные металлы и сплавы. Структура, свойства, назначение
- •24. Цементация. Технология проведения работ. Структура и свойства
- •22. Поверхностная закалка. Преимущественная
- •16. Диаграмма изотермического превращения стали
- •11. Зависимость свойств сталей от содержания углерода и постоянных примесей
- •37. Литье в оболочковые формы
- •40. Сущность сварки. Классификация способов сварки. Свариваемость. Виды сварных швов и соединений. Наплавка.
- •45. Контактные виды сварки
- •33. Способы формовки в почве. Разновидности и состав формовочных смесей
- •30. Сущность процесса литья, достоинства, недостатки. Классификация способов литья.
- •38. Литье по выплавляемым моделям
- •42. Ручная дуговая сварка. Состав сварочного поста. Электроды.
- •21. Обработка закаленных сталей холодом. Технология, превращения и структура, изменения свойств.
- •20. Изотермическая закалка. Выбор режимов и охлаждающих средств
- •6.Составляющие шихты и их назначение. Основные восстановительные процессы, технологический процесс печи, продукты производства. Огнеупоры и теплоизоляционные материалы
- •59. Листовая штамповка, оборудование, виды штампов. Основные операции листовой штамповки
- •48. Специальные виды сварки
- •47. Оборудование, материалы, особенности и технологии газовой сварки и резки. Устройство газовой сварки и резки.
- •49. Природа проявлений внутренне-сварочных напряжений. Методы уменьшения и устранения их.
- •50. Сущность и основные виды обработки металлов давлением. Технико-экономические показатели
- •52. Влияние основных факторов на пластичность
- •53. Нагрев металла перед омд. Нагревательные устройства. Дефекты нагрева и их устранения.
- •32. Модельный комплект для ручной формовки. Схема ручной формовки в двух опоках
- •80. Характеристика и маркировка шлифовальных кругов.
- •81. Виды работ, выполняемые на шлифовальных станках.
- •83. Типы сверлильных станков. Классификация сверл. Назначение режимов резания.
- •84. Типы фрезерных станков. Классификация фрез. Назначение режимов резания.
- •77. Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей.
- •74. Методика расчета режимов резания.
- •67. Вибрация при резании.
- •68. Качество обработанной поверхности. Геометрически и физико-механические параметры качества.
- •69. Точность обработки. Пути повышения точности.
- •70. Время и производительность обработки. Пути повышения производительности
- •71. Износ и стойкость инструмента.
- •85. Зенкерование и развертывание отверстий. Инструмент. Режимы резанья.
- •86. Делительная головка. Настройка на простое и дифференциальное деление.
- •87. Геометрия токарных резцов. Заточка.
- •62. Классификация и требования, предъявляемые к инструментальным материалам для режущи.
- •80. Характеристика и маркировка шлифовальных кругов.
- •81. Виды работ, выполняемые на шлифовальных станках.
- •83. Типы сверлильных станков. Классификация сверл. Назначение режимов резания.
- •84. Типы фрезерных станков. Классификация фрез. Назначение режимов резания.
- •77. Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей.
- •74. Методика расчета режимов резания.
- •67. Вибрация при резании.
- •76. Настройка кинематической цепи токарного станка при нарезании метрических, дюймовых, и модульных резьб резцами. Универсальный токарно-винторезный станок.
- •78. Финишные и отделочные методы обработки.
- •85. Зенкерование и развертывание отверстий. Инструмент. Режимы резанья.
- •86. Делительная головка. Настройка на простое и дифференциальное деление.
- •88. Геометрия спиральных сверл. Заточка.
- •90.Работы, выполняемые на фрезерных станках.
- •62. Классификация и требования, предъявляемые к инструментальным материалам для режущи.
- •60. Основные физические процессы и явления, возникающие при резании и их влияние на качество обработки. Смазочно-охлаждающие жидкости. Способы подвода сож.
- •Элементы режима резания
12. Белый и серый чугун
Серый чугун является литейным. Он поступает в производство в виде отливок. Серый чугун является дешевым конструкционным материалом.
Свойства серого чугуна: 1) обладает хорошими литейными свойствами; 2) хорошо обрабатывается резанием; 3) сопротивляется износу; 4) обладает способностью рассеивать колебания при вибрационных и переменных нагрузках.
Свойство гасить вибрации называют демпфирующей способностью. Демпфирующая способность чугуна в 2—4 раза выше, чем стали.
Серый чугун получают при добавлении в расплавленный металл веществ, способствующих распаду цементита и выделению углерода в виде графита.
Для серого чугуна графитизатором является кремний. С уменьшением содержания кремния цементит, входящий в состав перлита, частично распадается и образуется ферритно-перлитная структура с включениями графита. При дальнейшем уменьшении содержания кремния формируется структура серого чугуна
на перлитной основе с включениями графита.
Механические свойства серых чугунов зависят от металлической основы, а также формы и размеров
включений графита. Наиболее прочными являются серые чугуны на перлитной основе, а наиболее пластичными — серые чугуны на ферритной основе.
Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров.
13. Ковкий чугун
Ковкий чугун — условное название более пластичного чугуна по сравнению с серым. В зависимости от
структуры металлической основы различают ковкий ферритный чугун и ковкий перлитный чугун.
Ферритные ковкие чугуны получают из белых чугунов, выплавленных дуплекс-процессом и содержащих 2,4—2,8% С; 8—1,4% Si; 0,3—0,4% Мn; 0,08—0,1% S, < 0,2% Р. Отжиг белого чугуна состоит в медленном нагреве (20—25 ч) до температуры 95—1000°С и длительной выдержке (10—15 ч) при этой температуре. В процессе выдержки происходит первая стадия графитизации, заключающаяся в распаде эвтектического и избыточного вторичного цементита. К концу выдержки заканчивается первая стадия графитизации, и чугун состоит из аустенита и включений углерода отжига. Затем температуру снижают до 720—740°С и снова выдерживают чугун в течение 25—30 ч. В это время происходит вторая стадия графитизации, в процессе которой распадается цементит перлита. Ковкий ферритный чугун называют также черносердечным по виду излома, который изза большого количества графитных включений в ферритной основе имеет темный матовый цвет.
Перлитные ковкие чугуны получают из белых чугунов, выплавленных преимущественно в вагранках.
Белый чугун для этого должен иметь следующий химический состав: 2,8—3,4% С; 0,5—0,8% Si; 0,4— 0,5% Мn; 0,2% Р и 0,12% S. Для уменьшения содержания углерода отжиг выполняют в окислительной среде. Для этого отливки засыпают окалиной или измельченной железной рудой. Режим отжига состоит в нагреве до температуры примерно 1000°С, длительной выдержке при этой температуре и непрерывном медленном охлаждении до комнатной температуры.
В изломе чугун получается светлым, и его называют светлосердечным.
Ковкий чугун применяют в автомобильном, сельскохозяйственном и текстильном машиностроении.
Из него изготовляют детали высокой прочности, способные воспринимать повторно-переменные и ударные нагрузки и работающие в условиях повышенного износа.