3.14 Посадки основных деталей редуктора

Посадки назначаем в соответствии с ГОСТ 25346-82 и указанными данными в таблице 8.11[1].

Посадка зубчатого колеса на вал Н7/р6 по ГОСТ 25346-82 .

Посадка звездочки цепной передачи на вал редуктора H8/h8.

Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением к 6.

Отклонения отверстий в корпусе под наружные кольца по Н7.

Посадка крышек подшипников H7/h8.

3.15 Сборка редуктора

Перед сборкой внутреннюю поверхность (полость) корпуса редуктора тщательно обрабатывают, очищают и покрывают маслостойкой краской.

Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:

- на ведущий вал насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100 градусов;

- в ведомый вал закладывают шпонки и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала, затем надевают распорную втулку и устанавливают подшипники, предварительно нагретые в масле.

Собранные валы укла­дывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса герметиком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью 2-х конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. Проверяют проворачивание валов, отсутствие заклинивания подшипников от руки и закрепляют крышки . В шпоночную канавку ведомого вала закладывают шпонку. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель, заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона.Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.

4. Выбор муфты

Для соединения ведущего вала редуктора и вала электродвигателя выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую по ГОСТ 21423-93, которую подбираем по величине момента и частоте вращения. При d_в. =36 мм предельный момент муфты [T]=250 Нм. Максимальный момент на входном валу:

Т_1max=Т_дв·К_э=117,3^.1,5= 176 Нм<[T].

К_э – коэффициент эксплуатации, принимаем К_э=1,5 [1,табл.11.1]

Проверим муфту по частоте вращения:

n₁=n_дв=1465 мин^-1<[ n_max]= 3800мин^-1.

Муфта подходит частоте вращения. Принимаем муфту исполнения I - с цилиндрическими расточками под валы.

Рис.16. Муфта упругая втулочно-пальцевая ГОСТ 21423-75.

Таблица 5 Размеры муфты, мм

D, мм	d ,мм	d п,мм	L, мм	l1, мм	l2, мм
140	36	14	165	58	30

Пальцы муфты проверяем на изгиб. Напряжение изгиба в поперечном сечении пальца:

,

где М _изг – изгибающий момент, действующий на палец:

D_п – диаметр расположения пальцев в муфте; D_п =100мм;

d_п – диаметр пальца; d_п =14мм;

z – число пальцев в муфте; z =4;

l_п- длина пальца; l_п=33мм;

- допускаемое напряжение изгиба; для стали 35 ГОСТ 1050-88, из которой изготовлены пальцы муфты, =185МПа. Поскольку < , прочность пальцев достаточна.

Втулки муфты проверяем на смятие. Напряжение смятия:

Расчетное напряжение смятия втулок пальцев меньше допускаемого, поэтому прочность втулок достаточна.