40. Разновидности стекла и стеклянных изделий (стекло листовое оконное, полированное, упрочненное, армированное, теплопоглощающее, матированное, облицовочное, стеклоблоки, стеклопрофилит).

Листовое оконное стекло вырабатывается 6 толщин: 2; 2,5; 3; 4; 5; и 6 мм. Ширина листов – 250-1600 мм, длина – до 2200 мм. Масса 1 м² – 2-5 кг. Светопропускание – не менее 87%. Дефекты – газовые включения (пузырьки), свиль и неровность поверхностей.

Теплоизоляционные стекла отличаются от обычных тем, что благодаря специальному тонкому покрытию на внутренней стороне стекла они снижают долю теряемого через стекло тепла путем отражения инфракрасной части спектра (тепловых лучей) обратно вовнутрь помещения. Светопропускание 72-79%.

Армированное стекло получают путем запрессовки в расплавленную стекломассу во время ее проката частой сетки из хромированной стальную проволоки. Эта сетка удерживает осколки при его повреждении.

Светорассеивающее стекло пропускает свет, но не дает сквозной видимости. оно может быть матовое или узорчатое. Матовое получают пескоструйной обработкой или обработкой в парах плавиковой кислоты. Узорчатое получают методом горизонтального проката на фигурных вальцах. одна сторона стекла гладкая, а другая - тисненая, узорчатая.

Цветное листовое стекло получают из окрашенной стекломассы. Оно может быть однослойным - окрашенным полностью в массе или изготовленным из двух слоев, соединенных при формовании, - основного, более толстого бесцветного, и тонкого цветного. Применяют для декоративного остекления световых проемов помещений, художественного оформления фасадов и других целей.

Защитные стекла – стекла с повышенными прочностными свойствами, не раскалывающиеся на опасные остроугольные осколки (закаленное, армирование, ламинированное).

Стеклянные блоки вырабатывают из горячей стекломассы на пресс-автоматах, формующих половинок блоков, а затем сваривающие их. при остывании в блоках образуется разряжение, обеспечивающее хорошие изоляционные свойства. Стеклянные блоки применяют в стеклобетонных самонесущих конструкциях.

Стеклопрофилит – длинноразмерные (до 5 м ) профилированные элементы из стекла, изготовляемые методом горизонтального проката. Стеклопрофилит может быть коробчатого и таврового (П-образного) профиля. Его применяют для устройства светопрозрачных ограждений (наружных стен и перегородок) в промышленных зданиях, выставочных и спортивных залах и т.п. Устанавливают стеклопрофилит в металлических обоймах с пластиковыми или резиновыми уплотнителями.

Стеклопакеты (возможно стеклоблоки) изготовляют из герметически соединенных двух и более листов. Между стеклами оставляется воздушная прослойка толщиной от 9 до 20 мм. Соединение листов в стеклопакет может осуществляться склейкой, пайкой или сваркой. Стеклопакеты имеют повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства. Их применяют для остекления зданий.

41.Изделия из плавленых горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.

Из горных пород и металлургических шлаков методом литья из расплавов можно получить разнообразные строительные материалы с высокими эксплуатационными свойствами.

В качестве исходного сырья для производства каменного литья применяют магматические (базальт, диабаз) и осадочные (доломит, известняк, пески) горные породы. Первые дают темноокрашенные изделия, а вторые – светлоокрашенные. Для получения каменного литья возможно использование металлургических шлаков; особенно эффективно их использование в огненно-жидком состоянии, т.е. сразу после выхода из доменной печи.

Производство литых каменных изделий начинается с подготовки и плавления (1400-1500°С) сырьевой шихты. Полученный расплав выливается в формы и подвергается медленному охлаждению для прохождения кристаллизации. Для ускорения кристаллизации вводят добавки – минерализаторы, служащие центрами кристаллизации. Последняя операция – отжиг – второй этап медленного охлаждения, проводимый для снятия внутренних напряжений.

Изделия из каменного литья по своей однородности и техническим свойствам превосходят природные каменные материалы. Плотность каменного литья 2700 - 3000 кг/м³; пористость – более 1-2%; поры замкнутые, что обеспечивает нулевое водопоглащение и высочайшую морозостойкость. Прочность при сжатии составляет 200-250 МПа, при изгибе – 30-50 МПа, твердость 6-7 по шкале Мооса, износостойкость очень высокая. Для каменного литья характерна очень высокая и универсальная химическая стойкость.

Литый каменные изделия используют для облицовки конструкций, подвергающихся серьезным агрессивным воздействиям: многократному замораживанию – оттаиванию, интенсивному истиранию, воздействию химически активных веществ и т.п. Поэтому основные виды литых каменных изделий – это облицовочные плитки, брусчатка для мощения дорог, мелющие тела и облицовка для мельниц, трубы. Диэлектрические свойства каменного литья используются в производстве электроизоляционных изделий. Каменное литье светлых тонов применяют как материал для облицовки уникальных зданий и сооружений, а также для изготовления архитектурных деталей и скульптуры.

Ситаллы – стеклокристаллические материалы, получаемые путем частичной кристаллизации стекол. Структура ситаллов напоминает микробетон, где наполнителем являются кристаллы, а вяжущими – прослойки стекла. Благодаря такому строению ситаллы сохраняют в себе многие положительные свойства стекла, в том числе и его технологичность, но лишены его недостатков: хрупкости, низкой термостойкости.

Сырье для производства ситаллов такое же, как и для стекла, но в расплав вводятся вещества – модификаторы, обеспечивающие направленную кристаллизацию.

Для строительных целей весьма перспективны шлакоситаллы, получаемые на основе металлургических шлаков и модификаторов – CaF₂, TiO₂, У шлакоситаллов очень высокая прочность, износостойкость и химическая стойкость. По долговечности шлакситалл может конкурировать с природными каменами материалами (гранит, габбро и т.п.).

Применение шлакоситаллов перспективно для химической промышленности (трубы, плитки, детали насосов), в гидротехнике (облицовка турбинных камер, водослив), в дорожном строительстве и т.п.