- •1. Определение и классификация бетонов по виду вяжущего и объемной массе.
- •2. Разновидность бетонов по назначению (конструктивные, конструктивно-теплоизоляционные, гидротехнические и т.Д.) и основные требования к ним.
- •3. Заполнители для бетонов. Основные требования к ним.
- •4. Важнейшие требования, предъявляемые к цементам в зависимость от условий бетонирования и назначения бетона.
- •5. Требования к воде для затвердевания бетона и увлажнения твердеющего бетона.
- •6. Виды добавок к бетонам (поверхностно-активные, гидравлические, наполнители, ускорители твердения, противоморозные). Роль этих добавок.
- •7. Основные свойства бетонной смеси: (однородность, связность, удобоукладываемость и жесткость).
- •8. Понятие о строении бетона. Причины его пористости, виды пористости. Влияние пористости на свойства бетона.
- •11. Деформативные свойства бетона (усадка, набухание, температурные деформации, упругость, пластичность, ползучесть) Предельная деформативность бетона при сжатии и растяжении.
- •12. Легкие бетоны на пористых заполнителях («плотные», поризованные, крупнопористые). Виды природных и искусственных заполнителей. Особенности свойств легких бетонов в области их применения.
- •13. Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). Понятия о способах приготовления. Особенности свойств, применение.
- •14. Принципы и последовательность расчетно-эксперементального метода определения состава бетона.
- •15. Понятия о способах приготовления бетонной смеси. Дозирование материалов. Виды смесителей. Способы транспортирования бетонной смеси.
- •16. Понятия о способах формирования (укладке и уплотнении) бетонной смеси. Сущность вибрирования, вибропрессирования, проката, центрифугирования, вакуумирование.
- •17. Понятие о назначении и методе ухода за бетоном.
- •18. Способы ускорения твердения бетона. Виды химических добавок – ускорителей твердения. Методы тепловой обработки бетона в конструкциях и изделиях.
- •21. Сущность предварительно напряженного железобетона. Его достоинтсво по сравнению с обычным железобетоном.
- •22. Понятие о технологических схемах приготовления железобетонных изделий. Разновидности поточных методов изготовления изделий в неперемещаемых и перемещаемых платформах.
- •23. Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.
- •25. Понятие о металлах и сплавах как важнейших строительных материалах. Краткая классификация сплавов и металлов, применяемых в строительстве.
- •27. Типы сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Строение слитка.
- •28. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •30.Понятия о способах поверхностного упрочнения металлов: химико-термическая обработка, поверхностная закалка, металлизация напылением.
- •31. Механические свойства металлов и сплавов. Основные направления повышения прочности металлов и сплавов. Влияние практической деформации на свойства сплава.
- •32. Влияние на пластичность металлов химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.
- •33. Коррозия металлов. Виды коррозии. Сущность процесса коррозии. Меры защиты от коррозии.
- •34. Понятие о способах обработки металлов давлением, прокатка, штамповка горячая и холодная, прессование, волочение и ковка.
- •35. Классификация сталей, применяемых в строительстве. Сортамент прокатных изделий.
- •36. Виды и маркировка арматурной стали, особенности ее упрочнения.
- •37. Легированные стали. Основные легирующие элементы и их влияние на структуру и свойства сталей. Применение легированных сталей в строительстве.
- •38. Цветные металлы и сплавы, применяемые в строительстве. Алюминий и его сплавы. Изделия из алюминиевых сплавов.
- •39. Понятие о стекле. Сырьевые материалы. Основы технологии производства. Основные свойства стекла.
- •40. Разновидности стекла и стеклянных изделий (стекло листовое оконное, полированное, упрочненное, армированное, теплопоглощающее, матированное, облицовочное, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •41.Изделия из плавленых горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.
- •42. Древесина. Общие свойства. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами (металлом, железобетоном, пластмассами).
- •43. Влияние строения, пороков, влажности древесины на ее свойства.
- •44. Способы защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •45. Виды строительных материалов из древесины. Их свойства.
- •46. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.
- •47. Общие свойства пластмасс. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами.
- •49. Теплоизоляционные материалы. Определение, строение, основные свойства и классификация (по природе, внешнему виду, по строению, по объемной массе, по назначению).
- •50.Способы поризации материалов. Примеры теплоизоляционных материалов, полученных различными способами.
- •52. Виды неорганических теплоизоляционных материалов, их свойства, достоинства по сравнению с органическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •52.Виды органических материалов, свойства, недостатки, по сравнению с неорганическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •53. Виды акустических материалов. Особенности строения, свойства, применение.
47. Общие свойства пластмасс. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами.
Положительным свойством пластмасс является возможность получить некоторые материалы с высокими показателями, например
- малая плотность в пределах от 20 до 2200 кг/м3;
- высокие прочностные характеристики - у текстолита предел прочности при разрыве достигает 150 МПа, у древопластиков - 350 МПа.
- низкая теплопроводность. Самые легкие пористые пластмассы имеют показатель теплопроводности 0,03 Вт/(м-°С), близкий к теплопроводности воздуха;
- высокая химическая стойкость;
- высокая устойчивость к коррозионным воздействиям;
- способность окрашиваться в различные цвета;
- малая истираемость некоторых пластмасс;
- прозрачность пластмасс;
- технологическая легкость обработки (пиление, сверление, фрезерование, строгание, обточка и др.), позволяющая придавать изделиям пластмасс разнообразные формы. Пластмассовые изделия поддаются склеиванию как между содой, так и с другими материалами.
- относительная легкость сварки материалов из пластмасс (трубы в струе горячего воздуха);
- способность некоторых пластмасс образовывать тонкие пленки в сочетании с их высокой адгезией к ряду материалов, вследствие чего пластмассы используются как сырье для производства строительных лаков и красок;
- наличие в стране обширной сырьевой базы для производства.
Недостатки
- низкая теплостойкость (от +70 до +200°С);
- малая поверхностная твердость;
- высокий коэффициент термического расширения 25-120-10-6, т.е. в 2.5-19 раз более высокий, чем у стали;
- повышенная ползучесть, особенно заметная при повышении температурного режима;
- горючесть с выделением вредных газов;
-токсичность при эксплуатации.
К недостаточно изученным свойствам пластмасс следует отнести сроки их службы. Вопросы долговечности материалов, изменяемости свойств во времени в значительной мере определяют возможность их применения в строительстве. Сейчас создаются саморазрушающиеся пластмассы, чтобы не скапливать бытовых отходов.
48. Разновидности полимерных материалов и изделий применяемых в строительстве конструкций (для полов, отделочные, теплоизоляционные, санитарно-технические, трубы, кровельные, гидроизоляционные). Сопоставление с другими конструкциями.
Материалы для полов могут быть в виде рулонных покрытий – линолеум (ширина до 4 м, длина не менее 12 м, толщина 1,2-6 мм) и ворсовых или ковровых покрытий, плиток (размеры от 30 на 30 до 50 на 50 см) и жидковязких составов, используемых для получения бесшовных покрытий пола (толщина 2-10 мм, основа жидковязкие олигомеры).
Отделочные материалы на основе пластмасс могут быть листовыми (бумажно-слоистый пластик – размер 3000 на 1600 мм, толщина 0,5-3 мм, 5-15 слоев бумаги горячим прессованием при 140-150°C, облицовка мебели, столярных строительных изделий, отделка стен на высоту 1-1,5 м в коридорах, ванных железнодорожных вагонов и т.п.), пленочными (безосновные пленочные материалы – длина 150 м, ширина 1500-1600 мм, клей с тыльной стороны; пленки на основе – моющие обои; пленки для натяжных потолков), погонажные изделия (плинтусы, рейки, поручни для лестниц, короба для электропроводки и т.п.) и т.п. древесные пластинки, рулоне, стеновые панели.
Теплоизоляционные материалы имеют пористость более 90%. Они бывают в виде плит или других изделий, а так же в виде жидких композиций, вспениваемых и отверждаемых на месте укладки. (пенополистирон) эти материалы гниют и атакуются насекомыми.
Санитарнотехнические приборы из полимеров. Они удерживают температуру, их можно армировать. Медный труботпровод – долговечность, безопасность. Полимерные трубы легче металлических в 4-5 раз при одинаковой пропускной способности. Они не покрываются отложениями и не корродируют, вода в пластмассовых трубах имеет меньше шансов замерзнуть благодаря низкой теплопроводности пластмасс.
Монтаж из пластмассовых труб проще, чем из металлических.
Кровельные и гидрогизоляционные материалы. Рубироид – полибитумное. Битумнополимерные круши лучше, они долговечны, только вот через 5-6 лет она портится. Их использ для гидроизоляции. Использование полимеров для получения кровельных, гидроизоляционных и санитарно-технических материалов и изделий базируется на их водостойкости и коррозионной стойкости.