- •1. Определение и классификация бетонов по виду вяжущего и объемной массе.
- •2. Разновидность бетонов по назначению (конструктивные, конструктивно-теплоизоляционные, гидротехнические и т.Д.) и основные требования к ним.
- •3. Заполнители для бетонов. Основные требования к ним.
- •4. Важнейшие требования, предъявляемые к цементам в зависимость от условий бетонирования и назначения бетона.
- •5. Требования к воде для затвердевания бетона и увлажнения твердеющего бетона.
- •6. Виды добавок к бетонам (поверхностно-активные, гидравлические, наполнители, ускорители твердения, противоморозные). Роль этих добавок.
- •7. Основные свойства бетонной смеси: (однородность, связность, удобоукладываемость и жесткость).
- •8. Понятие о строении бетона. Причины его пористости, виды пористости. Влияние пористости на свойства бетона.
- •11. Деформативные свойства бетона (усадка, набухание, температурные деформации, упругость, пластичность, ползучесть) Предельная деформативность бетона при сжатии и растяжении.
- •12. Легкие бетоны на пористых заполнителях («плотные», поризованные, крупнопористые). Виды природных и искусственных заполнителей. Особенности свойств легких бетонов в области их применения.
- •13. Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). Понятия о способах приготовления. Особенности свойств, применение.
- •14. Принципы и последовательность расчетно-эксперементального метода определения состава бетона.
- •15. Понятия о способах приготовления бетонной смеси. Дозирование материалов. Виды смесителей. Способы транспортирования бетонной смеси.
- •16. Понятия о способах формирования (укладке и уплотнении) бетонной смеси. Сущность вибрирования, вибропрессирования, проката, центрифугирования, вакуумирование.
- •17. Понятие о назначении и методе ухода за бетоном.
- •18. Способы ускорения твердения бетона. Виды химических добавок – ускорителей твердения. Методы тепловой обработки бетона в конструкциях и изделиях.
- •21. Сущность предварительно напряженного железобетона. Его достоинтсво по сравнению с обычным железобетоном.
- •22. Понятие о технологических схемах приготовления железобетонных изделий. Разновидности поточных методов изготовления изделий в неперемещаемых и перемещаемых платформах.
- •23. Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.
- •25. Понятие о металлах и сплавах как важнейших строительных материалах. Краткая классификация сплавов и металлов, применяемых в строительстве.
- •27. Типы сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Строение слитка.
- •28. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •30.Понятия о способах поверхностного упрочнения металлов: химико-термическая обработка, поверхностная закалка, металлизация напылением.
- •31. Механические свойства металлов и сплавов. Основные направления повышения прочности металлов и сплавов. Влияние практической деформации на свойства сплава.
- •32. Влияние на пластичность металлов химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.
- •33. Коррозия металлов. Виды коррозии. Сущность процесса коррозии. Меры защиты от коррозии.
- •34. Понятие о способах обработки металлов давлением, прокатка, штамповка горячая и холодная, прессование, волочение и ковка.
- •35. Классификация сталей, применяемых в строительстве. Сортамент прокатных изделий.
- •36. Виды и маркировка арматурной стали, особенности ее упрочнения.
- •37. Легированные стали. Основные легирующие элементы и их влияние на структуру и свойства сталей. Применение легированных сталей в строительстве.
- •38. Цветные металлы и сплавы, применяемые в строительстве. Алюминий и его сплавы. Изделия из алюминиевых сплавов.
- •39. Понятие о стекле. Сырьевые материалы. Основы технологии производства. Основные свойства стекла.
- •40. Разновидности стекла и стеклянных изделий (стекло листовое оконное, полированное, упрочненное, армированное, теплопоглощающее, матированное, облицовочное, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •41.Изделия из плавленых горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.
- •42. Древесина. Общие свойства. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами (металлом, железобетоном, пластмассами).
- •43. Влияние строения, пороков, влажности древесины на ее свойства.
- •44. Способы защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •45. Виды строительных материалов из древесины. Их свойства.
- •46. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.
- •47. Общие свойства пластмасс. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами.
- •49. Теплоизоляционные материалы. Определение, строение, основные свойства и классификация (по природе, внешнему виду, по строению, по объемной массе, по назначению).
- •50.Способы поризации материалов. Примеры теплоизоляционных материалов, полученных различными способами.
- •52. Виды неорганических теплоизоляционных материалов, их свойства, достоинства по сравнению с органическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •52.Виды органических материалов, свойства, недостатки, по сравнению с неорганическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •53. Виды акустических материалов. Особенности строения, свойства, применение.
45. Виды строительных материалов из древесины. Их свойства.
Материалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав, называют лесоматериалами.
Их подразделяют на необработанные {круглые) и обработанные {пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.).
Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.
Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4.. .6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси.
По качеству бревна подразделяют на три сорта. Определение сорта обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих конструкций
Подтоварник - часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8... 13 см и длиной 3.. .9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений.
Жерди имеют диаметр верхнего торца 3.. .7 см и длину 3.. .9 м . Их применяют для тех же целей, что и подтоварник.
Пиломатериалы изготовляют путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов ( 26):
•пластины - половинки бревен, распиленных по оси ствола;
•четвертины - части бревен, распиленных по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
•брусья - пиломатериал, имеющий ширину и толщину более 100 мм. По числу пропиленных сторон бывают двух-, трех- и четырехкантные;
•бруски - пиломатериал толщиной до 100 мм при соотношении ширины к толщине менее 2;
•доски - пиломатериал, толщиной до 100 мм при соотношении ширины к толщине более 2. Их разделяют на тонкие, толщиной до 32 мм, и толстые, толщиной более 32 мм для лиственных пород и более 40 мм - для хвойных.
•обапол ~ боковая часть, образующаяся при распиловке бревна на доски или бруски. Одна сторона у него полностью пропиленная, вторая - частично (дощатый обапол) или непро-пиленная (горбыльный обапол).
46. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.
Пластическими массами называют материалы, содержащие в качестве важнейшей составной части высокомолекулярные соединения - полимеры и обладающие пластичностью на определенном этапе производства, которая полностью или частично теряется после отверждения полимера.
Пластмассы получают обычно из связующего вещества и наполнителя, используя специальные добавки пластификаторы, отвердители, стабилизаторы и красители.
Связующим веществом в пластмассах служат различные полимеры - синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы. Связующее вещество в значительной мере определяет технические свойства изделий из пластмасс: их теплостойкость, стойкость к воздействию растворов кислот, щелочей и других веществ, характеристики прочности и деформаций. Связующее вещество - самый дорогой компонент. Полимерные связующие служат основой композиционных материалов.
Исходными материалами для их получения являются природный газ и "попутный" газ, сопровождающий выходы нефти. В газообразных продуктах переработки нефти содержится этилен, пропилен и др., перерабатываемые на предприятиях в полимеры. Сырьем является также каменноугольный деготь.
Наполнители представляют собой разнообразные неорганические и органические порошки и волокна. В виде наполнителей слоистых пластмасс широко применяют бумагу, ткани, древесный шпон. Наполнители значительно уменьшают стоимость пластмасс. Наполнители улучшают свойства изделий - повышают теплостойкость, а волокна ткани и листовой материалы сильно повышают сопротивление растяжению. Наполнители намного дешевле полимеров, поэтому введение их в состав пластических масс значительно снижает стоимость материалов и изделий. Эффект наполнителя в части повышения прочности наполненных пластмасс объясняют ориентацией макромолекул полимеров в силовом поле вокруг частиц наполнителя и эффектом микроармирования, проявляющимся при усадке и нагружении полимеров
Пластификаторы - это вещества, добавляемые к полимеру для повышения его высокоэластичности и уменьшения хрупкости. В виде пластификаторов могут использоваться некоторые низкомолекулярные высококипящие жидкости. Молекулы жидкости, проникая между звеньями цепей полимера, увеличивают расстояние и ослабляют связи между ними. Это и приводит к уменьшению вязкости полимера.
Отвердители – вещества, являющиеся инициаторами реакции полимеризации, ускоряют процесс отверждения пластмасс при изготовлении. Делят на две группы: отвердители и ускорители. Отвердители (гексаметилентетраамин, полиэтиленполиамин) своими функциональными группами соединяются с молекулами олигомера. Ускорители (нафтен кобальта, гидроперекись изопропилбензола) – распадаются в условиях отверждения с образованием свободных радикалов, инициирующих соединение молекул олигомеров друг с другом.
Стабилизаторы способствуют сохранению структуры и свойств пластмасс во времени, предотвращая их раннее старение при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева и др. оксид натрия
В качестве красителей пластмасс применяют как органические (нигрозин, хризоидин и др.), так и минеральные пигменты - охру, мумие, сурик, ультрамарин, белила и др.
Для производства пористых пластических масс в полимеры вводят специальные вещества - порообразователи (порофоры), обеспечивающие создание в материале пор.