- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
1. Определить основное технологическое время (мин)
То=To1+To2+To3+To4+To5+To6+To7+To8+To9+To10+To11+To12+To13+To14+To15
(25)
To=0.08+0.2+0.03+0.02+2.19+2.2+0.88+0.86+0.02+0.2+0.08+0.1+0.03+0.02+
+0.14=7.05 мин
2. Определяем вспомогательное время
2.1 Вспомогательное время на установку и снятие детали
Тв1 = 0.35 (мин) [7,к.2,поз.2]
2.2 Вспомогательное время на переустановку детали
Тв2 = 0.35×0.8=0.28 (мин) [7,к.2]
2.3 Вспомогательное время, связанное с переходами
2.3.1 Для 1,11 перехода
Тв3 = 0.6×2=1.2 (мин) [7,к.18,л.2,поз.44]
2.3.2 Для 2,12 перехода
Тв4 = 0.12×2=0.24 (мин) [7,к.18,л1,поз.3]
2.3.3 Для 3,13 перехода
Тв5 = 0.14×2=0.28 (мин) [7,к.18,л1,поз.28]
2.3.4 Для 4 перехода
Тв6 = 0.26 (мин) [7,к.18,л2,поз.53]
2.3.5 Для 5 перехода
Тв7 = 0.7 (мин) [7,к.18,л2,поз.60]
2.3.6 Для 6,7,8 перехода
Тв8 = 0.14×3=0.42 (мин) [7,к.18,л2,поз.61]
2.3.7 Для 9,13 перехода
Тв9 = 0.43×2=0.86 (мин) [7,к.18,л1,поз.14]
2.4 Дополнительные приемы и вспомогательные работы
2.4.1 На смену числа оборотов шпинделя 6 раз
Тв10=0.08×6=0.48 (мин) [7,к.18,л4,поз.68]
2.4.2 На смену числа подачи 9 раз
Тв11=0.07×9=0.63 (мин) [7,к.18,л4,поз.69]
2.4.3 На смену инструмента 8 раз
Тв12=0.07×8=0.56 (мин) [7,к.18,л4,поз.70]
2.4.4 На установку и снятия сверла, зенкера, развертки 5 раз
Тв13=0.12×5=0.6 (мин) [7,к.18,л4,поз.73]
2.4.5 На подвод, отвод задней бабки с ее закреплением и откреплением 10раз
Тв14=0.2×10=2 (мин) [7,к.18,л4,поз.78]
2.4.6 На открытие или закрытие щитка ограждения 18 раз
Тв15=0,03×26=0.78 (мин) [7,к.18,л4,поз.83]
Тв = Тв1+Тв2+Тв3+Тв4+Тв5+Тв6+Тв7+Тв8+Тв9+Тв10+Тв11+Тв12+Тв13+Тв14+
+Тв15 (мин) (26)
Тв = 0.35+0.28+1.2+0.24+0.28+0.26+0.42+0.86+0.48+0.63+0.56+0.6+2+0.78=
=8.94 (мин)
3. Определяем оперативное время Топ (мин)
Топ = То+ Тв, (мин) (27)
Топ = 7.05+8.53 = 15.58 (мин)
4. Определяем дополнительное время (мин)
(мин) (28)
4.1 Время на обслуживание рабочего места К1
К1 = 4% [7,к.19]
4.2 Время на отдых и личные нужды К2
К2 = 4% [7,к.88]
(мин) (29)
5. Определяем штучное время Тшт (мин)
Тшт = Топ+ Тдоп (мин) (30)
Тшт = 15.58 + 1.25 = 16.83(мин)
6. Определяем подготовительно-заключительное время Тпз (мин)
Тпз = 20 (мин) [7,к.19,п.2]
Таблица 6 – Сводная таблица норм времени
Наименование операции |
Кол-во перех. |
То, мин |
Тв, мин |
Топ, мин |
К1% |
К2% |
Тдоп, мин |
Т шт, мин |
Тпз, мин |
||
010 Токарно-винторезная |
15 |
7.05 |
8.94 |
15.99 |
4 |
4 |
1.28 |
17.27 |
20 |
||
020 Вертикально-сверлильная |
2 |
0.23 |
1.42 |
1.65 |
4 |
4 |
0.14 |
1.79 |
5 |
||
025Горизонтально-протяжная |
1 |
0.1 |
0.55 |
0.66 |
3.5 |
4 |
0.05 |
0.71 |
5 |
||
Наименование операции |
Кол-во перех. |
Топ |
Потл% |
Поб% |
Тшт |
Тпз |
|||||
015 Слесарная |
2 |
0,67 |
2,5 |
2,5 |
0,71 |
0.02 |