- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
Требования безопасности перед началом работ
Одеть исправную спецодежду, предусмотренную нормами так, чтобы она не имела свисающих концов, не могла зацепиться за движущиеся, вращающиеся части оборудования и не стесняла движений. Застегнуть куртку и рукава, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Обувь должна бать закрытой. Обеспечить наличие средств индивидуальной защиты.
Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы, инструмент и детали расположить так, чтобы избежать лишних движений и обеспечить безопасность производимых работ.
Перед началом работ привести оборудование в такое состояние, при котором исключается возможность самопроизвольного включения и приведение его в действие.
На рубильниках или пусковых устройствах, обеспечивающих включение электропитания вывесить плакаты, указывающие, что оборудование находится в ремонте и пуск его запрещен.
Все приводные ремни снять, под пусковые педали установить соответствующие подкладки.
Перед тем, как приступить к ремонту определенного оборудования, слесари-ремонтники должны быть проинструктированы по технике безопасности по соответствующим инструкциям по охране труда для этого оборудования.
Перед проведением работ с повышенной опасностью должен выписываться наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
Инструмент применяемый при ремонте деталей и оборудования,, должны отвечать требованиям безопасности.
Проверить на оборудовании наличие и исправность защитных ограждений, их надежное закрепление, исключающие самопроизвольное перемещение из положения, обеспечивающего защиту.
Перед перемещением тяжелых узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола произвести внешний осмотр механизмов грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений и убедиться в их исправности.
При проведении ремонта без снятия оборудования с фундамента, место около оборудования должно быть освобождено от деталей, заготовок и тщательно убрано, оборудование должно быть подвергнуто осмотру для определения и уточнения последовательности проведения ремонтных работ и выявления величины износа отдельных деталей. Для складирования снимаемых с оборудования деталей и узлов необходимо подготовить специальную площадку с обозначением границ.
Требования безопасности при выполнении работ
Не допускается производить ремонт оборудования и механизмов во время их работы.
В отдельных случаях для обнаружения неисправностей, которые могут быть выявлены только при движущихся рабочих органах оборудования допускается производить визуальные наблюдения за перемещением движущихся частей. При этом поиск неисправностей производить в наладочном режиме работы оборудования, работы в этом случае выполнять не менее, чем двумя лицами ремонтного персонала.
При распрессовке прессовых соединений применять съемники, следить за тем, чтобы впрессовываемая деталь не упала и не причинила травму.
При снятии коробки передач, редуктора и других узлов, связанных с системой смазки и охлаждения станка, предварительно слить масло и охлаждающую жидкость в специальные емкости.
Для снятия и установки узлов и деталей оборудования массой более 15 кг применять специальные съемные грузозахватные приспособления и устройства, обеспечивающие безопасность труда с помощью средств механизации:
- все снятые при ремонте детали и узлы оборудования надежно и устойчиво укладываются с применением подкладок на заранее подготовленные места;
- между снятыми частями и около ремонтируемого оборудования оставляются свободные проходы и свободные площади, необходимые для выполнения ремонтных работ, ставить снятые части у оборудования не допускается;
- при перемещении станин и станков вручную или при помощи лебедки принимать меры против их опрокидывания.
Не работать под конструкциями или механизмами, поднятыми на домкраты, под механизмы или металлоконструкции устанавливать специальные подставки.
При производстве ремонта вблизи вращающихся частей, их следует ограждать временными ограждениями.
Промывку деталей керосином, бензином производить, на специально отведенных местах под местной вытяжной вентиляцией с соблюдением правил пожарной безопасности, после согласования с органами пожарного надзора.
После сборки отремонтированного оборудования или механизма тщательно проверить, не осталось ли внутри его каких либо деталей (гаек, болтов, ключей и т.п.).
По окончании регулировки и наладки, перед пробным пуском оборудования правильно установить и закрепить все ограждения и предохранительные приспособления, восстановить блокировки.
Использованные обтирочные материалы должны немедленно убираться в металлические ящики с плотными крышками, по окончании работы удаляться в специально отведенное место.