- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
Карта организации труда — это концентрированное изложение проекта планировки рабочего места и организации труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований. В ней даются рациональные планировка рабочего места, последовательность действий работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание рабочего места, требования к исполнителю и формы оплаты труда. Форма и содержание Карт различаются в зависимости от специфики труда основных и вспомогательных рабочих, особенностей комплексного анализа и проектирования.
Она состоит из 12 разделов, отражающих функции исполнителя (исполнителей), регламент рабочего дня, планировку зоны обслуживания, планировку стационарного рабочего места, применяемое оборудование и оснастку, инструмент, регламент обслуживания рабочего места, систему оплаты труда, норму труда, форму организации труда, технику безопасности и требования к исполнителю.
5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
Рисунок 16 – Организация рабочего места слесаря
Рабочим местом называется зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность слесаря-станочника.
Под организацией рабочего места подразумевается система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.
5.9 Исходные данные
Таблица 22 - Исходные данные
№ |
Показатель |
Обозначение
|
Величина |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
1 |
Коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы |
Кт |
1,25 |
|||
2 |
Отчисления на социальное страхование |
Оср., % |
35 |
|||
3 |
Часовая тарифная ставка сдельщика. Разряд. |
Сч |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|||
4 |
Часовая тарифная ставка повременщика. Разряд. |
Сч |
3 |
4 |
5 |
5 |
|
|
|
|
|||
5 |
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии |
Р, кВт |
243,974 |
|||
6 |
Коэффициент спроса |
КС |
0,2 |
|||
7 |
Потери времени на ремонт и осмотр |
|
3-7 |
|||
8 |
Количество календарных дней в году |
Дк |
365 |
|||
9 |
Количество выходных и праздничных дней |
Двых |
110 |
|||
10 |
Количество смен |
С |
2 |
|||
11 |
Количество сокращенных и предпраздничных дней |
Дсокр |
8 |
|||
12 |
Длительность смены |
Тсм |
8 |
|||
13 |
Величина сокращения |
Тсокр |
5 |
|||
14 |
Нормативный коэффициент загрузки оборудования |
Кз |
0,75-0,85 |
|||
15 |
Норма амортизации |
НА |
6,27 |
|||
16 |
Вспомогательные материалы на один легкий универсальный станок |
Сст |
165000 |
|||
17 |
Процент цеховых расходов |
Рц, % |
300 |
|||
18 |
Процент общезаводских расходов |
Робщ, % |
400 |
|||
19 |
Внепроизводственные расходы |
Рвнп, % |
1,9 |
Продолжение таблицы 22 – Исходные данные
20 |
Норматив расхода средств на материалы |
Нм, % |
105 |
21 |
Накладные расходы |
Нр, % |
280 |
22 |
Норматив рентабельности |
Нрент, % |
20 |
23 |
Налог на добавленную стоимость |
НДС |
20 |
24 |
Налог на прибыль |
Нпр., % |
24 |
25 |
Отчисления в местные и республиканские фонды |
|
1 |