2.7 Техническое нормирование

005 Наплавочная

А Установить, закрепить и снять деталь

006 Наплавить поверхность с диаметра 61,6 мм до диаметра 63,4 на длине 37 мм

010 Сварочная

А Установить, закрепить и снять деталь

011 Заварить четыре отверстия диаметром 16,3 на глубину 12 мм

015 Токарная

А Точить поверхность с диаметра 63,4 мм до диаметра 62,4 мм с фаской 1 45

016 Точить фоску 4 20 на диаметре 62,4 мм

Б Переустановить

017 Подрезать наплывы по торцу фланца с диаметра 157мм до диаметра 123мм с двух сторон

020 Шлифовальная

А Установить, закрепить и снять деталь

21 Шлифовать поверхность с диаметра

62,4мм до диаметра 62мм

025 Сверлильная

А Установить, закрепить и снять деталь

026 Сверлить отверстие четыре диаметром 16мм на проход 12мм

027 Зенкеровать четыре отверстия на 0,5 45

2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений,

инструмента.

005 Наплавочная

Оборудование Токарно-винторезный станок 16К20П: Мощность двигателя W=10кВт; Частота вращения шпинделя V=2000мин^-1; Высота центров Н=300мм; Наплавочная головка ОКС 6569; приспособление патрон ГОСТ 13334-73 Центр ГОСТ 2576-79; Проволока для вибродуговой наплавки НП-65Г.

010 Сварочная

Оборудование сварочный трансформатор переменного тока ТС-300.

Номинальная мощность 20кВт; Номинальный сварочный ток 300А; Пределы регулирования тока 110-385А;

Вес трансформатора 185кг.

Электрод УОНИ-13/45 диаметр 6мм.

015 Токарная

Оборудование Токарно-винторезный станок 16К20П: Мощность двигателя W=10кВт; Частота вращения шпинделя V=2000мин^-1; Высота центров Н=300мм;

Приспособление: Патрон ГОСТ 13334-73;

Центр ГОСТ 2576-79.

Инструмент: Резец 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73;

Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89.

020 Шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок модель 316М.

Номинальная мощность двигателя W=7,8кВТ; Наибольшая длина обрабатываемой детали 1000мм; Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, 250мм; Частота вращения V=240мин^-1; КПД=0,8.

025 Сверлильная

Оборудование Вертикально сверлильный станок модель 2Н125.

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности из стали 25мм. Мощность двигателя N_Д=2,8кВт; КПД станка 0,8; Частота вращения шпинделя(об/мин 40-2000)

Инструмент: сверло диаметр 16мм ГОСТ 22736-77

Сверло диаметр 20мм ГОСТ 22736-77

2.7.3 Расчет технических норм времени

005 Наплавочная

Переход 1

Определяем норму времени вибродуговой наплавки по формуле:

Т_Н =Т_О+Т_В+Т_ДОП + (19)

где Т_Н - норма времени;

Т_{О –} основное времени, мин;

Т_ДОП – дополнительное время, мин;

Т_ПЗ – подготовительно заключительное время, мин;

n_Ш – количество деталей в партии

Определяем основное время по формуле:

Т_О= ; (20)

где L- длина наплавляемой поверхности, мм;

i -число проходов;

n –число оборотов детали в минуту;

S – продольная подача мундштука, мм/об.

Число оборотов определяем по формуле;

n=318 ₍₂₁₎

где V- окружная скорость детали, м/мин;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм.

n=318 8.77 мин ^-1

Определяем Т_О для чего устанавливаем режим; число проходов – 1; толщина наплавляемого слоя до -2мм; окружная скорость детали -1 м/мин; продольная подача – 2,5мм/об. [1]

Устанавливаем число оборотов детали;

п =

Рассчитываем основное время;

Т_О= 2,96мин

Определяем вспомогательное время Т_В=0,5мин;

за один проход Т_В=0,9мин; [2]

Т_В=0,5+0,9=1,4мин

Определяем оперативное время:

Т_ОП=2,96+1,4=4,36мин

Определяем дополнительное время :

Т_ДОП=0,15 Т_ОП=0,15 4,36=0,65

Подготовительно-заключительное время при наплавке закалённых сталей составляет 20мин.[2]

Определяем норму времени:

Т_Н=2,96+1,4+0,65+ 7,01мин.

010 Сварочная

Определяем норму времени на заварку четырех отверстий диаметром 16,5мм и глубину 12мм.

Определяем основное время.

Определяем площадь поперечного сечения отверстия F=2,1 см²; удельный вес электрода с толстым покрытием =7,8г/см² [1]

Рассчитываем вес наплавляемого метала по формуле:

G=Fl ; (22)

где G- вес наплавляемого метала, г;

F – площадь поперечного сечения шва, см²;

l- длина шва;

- удельный вес электрода, г/см².

G=2,1 1,2 7,8=19,66 г

Определяем основное время по формуле(20):

Т_О=

где I- величина сварочного тока;

- коэффициент наплавки г/а-ч.

Т_О = = 0,6мин

для четырёх отверстий Т_О=4 0,6 мин.

Определяем вспомогательное время

Т_В1=0,8 мин для четырёх отверстий Т_В1=0,8 4=3,2 мин

Т_В2=0,3 мин

Т_В3=0

Т_В=Т_В1+Т_В2+Т_В3=3,2+0,3+0=3,5 мин.

Определяем оперативное время

Т_ОП=Т_О+Т_В=3,2+3,5=6,7 мин.

Рассчитываем дополнительное время, заварка отверстия в удобном

положении К=8%

Т_ДОП = 0,54 мин

Устанавливаем подготовительно заключительное время для простой работы без ознакомления.

Т_ПЗ=5+2=7 мин

Определяем норму времени.

Т_Н=2,4+3,5+0,54+0,7=7,14 мин.

015 Токарная

Переход 1

Назначаем режим резания.

п= = 0,5мм

Назначаем глубину резания t=0,5 мм; снимаем весь припуск за один проход i=1; выбираем продольную подачу S=0,3 мин^-1; выбираем скорость резания по таблице V=0,3мм/об; умножаем скорость резания на поправочный коэффициент К_М=1,18

V=63,4 1,18=74,81

Из таблицы определяем число оборотов по диаметру детали скорости резания п=341 мин^-1.

Рассчитываем основное время.

L=l+y=36+1=37мм.

Основное время рассчитываем по формуле (20):

Т_О =

Определяем вспомогательное время.

Вспомогательное время определяем при работе на станке с высотой центров 300мм Т_В=0,6мин; [2] Т_В=0,7мин; [2]

Т_В=0,6+0,7=1,3мин

Переход 2.

Определяем основное время.

Согласно данным основное время на снятие фаски на диаметре детали до 80мм и ширине 4мм; Т_О=0,7мм; [2]

Определяем вспомогательное время связанное с проходом высотой центров 300мм, Т_В=0,08мин. [2]

Переход 3

Определяем режим резания.

П=

Принимаем глубину резания t=2мм; снимаем припуск за один проход i=1; принимаем S=0,7мм/об; поправочный коэффициент k=1,18; скорость резания V_T=159м/мин. Находим скорость резания;

V=V_T 159 1,18=135,7м/мин.

Определяем число оборотов:

мин ^-1.

Принимаем число оборотов n=250мин ^-1

Рассчитываем основное время:

L=I+у=17+4=21мм.

Т_О=

Определим суммарное основное время на всю операцию:

Т_О=0,13+0,7+0,12=0,34мин.

Определим вспомогательное время на всю операцию:

Т_В=0,7+0,08+0,18=0,96мин.

Определим оперативное время на всю операцию:

Т_О=0,34+0,96+0,01=1,31мин.

Т_ДОП=

Т_ПЗ=11мин.

Определим норму времени.

Т_Н=0,34+0,96+0,104+ =2,5мин.

Т_ШТ=0,34+0,96+0,104=1,4мин.

020 Шлифовальная

Назначаем режим.

t=0,005мм;

=0,2;

V=20м/мин.

Определяем продольную подачу по формуле:

S_ПР=В_К+ ; (23)

где S_ПР- продольная подача;

В_К- ширина шлифовального круга, мм;

- продольная подача в долях ширины круга.

S_ПР= мм/об.

Определяем припуск на обработку.

Определяем число проходов.

, (24)

где I – число проходов;

h – припуск на обработку;

t – поперечная подача.

Определяем число оборотов.

мин ^-1.

Принимаем паспортное значение числа оборотов п=60мин ^-1.

Рассчитываем основное время:

L=36-20=16мм

Т_О= ; (25)

где L – длина поверхности;

п – число проходов;

S_ПР – продольная подача;

k – Коэффициент зачистных ходов (1,2-1,7).

Т_О= =0,67мин.

Определяем вспомогательное время.

Т_В=0,4мин;

Т_В=1,2 мин;

Т_В=0,05 19=0,95мин;

Т_В=0,4+1,2+1=2,6мин.

Определяем оперативное время.

Т_ОП=0,67+2,6=3,27мин.

Определяем дополнительное время.

Т_ДОП= =0,29мин.

Устанавливаем подготовительно заключительное время

Т_ПЗ=9мин.

Определим норму времени.

Т_Н=0,67+2,6+0,29+0,9=4,46мин

025 Сверлильная

Переход 1

Устанавливаем режим резания.

(26)

где t – глубина резания;

d – диаметр отверстия

Определяем подачу

S=0,11 мин ^-1

Выбираем скорость резания

V=37м/мин.

Выбираем число оборотов

П=740мин ^-1.

k_M=1.

п=740 1=740 мин ^-1

Определяем основное время на глубину сверления с учетом врезания

L=12+8=20мм.

Рассчитываем основное время

Т_О= мин. (27)

Для четырёх отверстий

Т_О=0,25 4=1мин.

Определяем вспомогательное время

Вспомогательное время на установку и снятие детали при обработке в тисках при её весе до одного кг. Составляет Т_В1=0,4 [2]

Т_В2=0,21мин на одно отверстие

Т_в3=0,10 3=0,3 мин на последующие три отверстия

Полное вспомогательное время

Т_В=0,4+0,21+0,3=0,9мин

Переход 2

Назначаем режим резания

Определяем глубину резания

t=1мм.

Определяем подачу, диаметр зенкера до 20мм выбираем подачу. S=0,6. [2]

Определяем скорость резания при подаче S=0,6мм/об и диаметре зенкование до 20мм V=26,2м/мин и число оборотов п=417мин ^-1.

Умножаем полученное число оборотов на поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала К_М=0,6; [2]

п=417 0,6=250мин ^-1.

Рассчитываем основное время.

Определяем расчетную длину зенкование с учетом врезания и выхода сверла по диаметру сверла до 20мм. [2]

L=1+2=3мм.

Т_О= =0,02мин.

Для четырёх отверстий.

Т_О=0,02 4=0,08мин.

Определяем вспомогательное время с переходом при зенкеровании:

Т_В=0,15 мин.

Для последующих трёх отверстий:

Т_В=0,07 3=0,21мин

Т_В=0,15+0,21=0,36 мин.

Переход 3

Рассчитываем основное время, оно будет соответствовать второму переходу:

Т_О=0,08 мин.

Определяем вспомогательное время, оно будет аналогично второму переходу

Т_В=0,36мин.

Вспомогательное время на переустановку детали будет соответствовать затратам вспомогательного времени, принятым в первом переходе:

Т_В=0,4мин.

Полное вспомогательное время.

Т_В=0,36+0,4=0,76мин.

Определяем сумму основного времени на операцию по всем переходам:

Т_О=1+0,16+0,16=1,32мин.

Определяем затраты вспомогательного времени на всю операцию:

Т_В=0,91+0,36+0,76=2,03мин.

Определяем оперативное время.

Т_ОП=1,32+2,03=3,35мин.

Определяем дополнительное время.

Т_ДОП= = =0,20мин.

По способу установки детали в тисках подготовительно-заключительное время:

Т_ПЗ=5мин.

Определяем норму времени.

Т_Н=1,32+2,03+0,20+ =4,05мин.