- •1 Организационная часть
- •1.1 Выбор и обоснование необходимости проектирования
- •1.2 Выбор метода и способа ремонта, структура ремонтного
- •1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата
- •1.4 Разработка технологического процесса работы
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Определение годовой производственной программы участка.
- •2.2 Режим работы участка, годовые фонды времени
- •2.3 Определение количественного состава работников участка
- •2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования
- •2.5 Определение основной и вспомогательной площади участка
- •2.6 Энергетические расчеты
- •2.7 Техническое нормирование
- •2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений,
- •2.7.3 Расчет технических норм времени
- •3 Расчетно-конструктивная часть
- •3.1 Описание устройства, назначение и работы спроектированного
- •4 Экономическая часть
- •4.1. Определение стоимости основных производственных фондов участка.
- •4.2.Определение годового фонда заработной платы работников участка
- •4.2.4 Годовой фонд дополнительной заработной платы работников участка, тыс. Руб.
- •4.2.5 Годовая сумма премиальной заработной платы всех категорий работников участка, руб.:
- •4.2.6 Годовой фонд заработной платы работников участка,
- •4.4 Определение рентабельности спроектированного объекта и срока окупаемости
- •Требования техники безопасности и противопожарные мероприятия на участке
- •6 Мероприятия по охране окружающей среды
3 Расчетно-конструктивная часть
3.1 Описание устройства, назначение и работы спроектированного
приспособления
Приспособление токарное
Спроектированное приспособление предназначено для проточки шейки чашки дифференциала под роликовый подшипник. Приспособление закрепляется на планшайбе токарного станка. Оно включает в себя базовое кольцо, которое крепится на планшайбе с помощью винтов, два Г-образных прихвата для зажима обрабатываемой детали и цилиндрический палец. Обрабатываемая деталь устанавливается в отверстие базового пальца, фиксируется от проворота с помощью цилиндрического пальца и зажимается двумя прихватами. Т.к. усилие обработки прижимает деталь к установочным поверхностям и совпадает с направлением действия сил зажима, то усилие зажима в этом случае будет минимальным.
Определяем усилие зажима, создаваемое прихватами.
Расчет приспособления.
L=30мм
d=M12
Д=25мм
H=45мм
b=25мм ширина прихвата
Усилие на рукоятке Fp=150H
Длина рукоятки I=160мм
Определяем силу Q, действующую на шпильку при ее затяжке
; (28)
где - средний диаметр резьбы;
; (29)
– шаг резьбы;
угол подъема винтовой линии;
(30)
- приведенный угол трения;
; (31)
где f- Коэффициент трения;
- угол продления резьбы;
Н
Сила зажима Г-образного прихвата связана с силой Q следующей зависимостью:
; (32)
где f=0,15 –сила трения между прихватом и корпусом;
g –сила сопротивления пружины;
Принимаем g=0,1 ; Н;
Н
Проверим элементы зажима на прочность от действующих сил.
Проверим прочность шпильки на совместное действие сжатие и кручения. Условия прочности имеет вид:
(33)
Направление сжатия
МПа; (34)
внутренний диаметр резьбы
Напряжения кручения
МПа (35)
МПа
Наибольшее напряжения кручения в поперечном сечении болта
Нмм
МПа
Эквивалентное напряжение
МПа
Принимаем материал шпильки Сталь 45 с термообработкой, для которой
МПа
Допускаем напряжение:
МПа; (36) где Коэффициент запаса прочности
Следовательно, условия прочности выполняется
Проверяем резьбу на износ
Условия прочности
(37)
где мм- рабочая высота профиля витков резьбы;
- число витков резьбы; (38)
МПа МПа
Проверим прочность гайки на растяжение;
(39)
где Н – расчетное усилие;
Условие прочности выполняется
Проверяем прочность прихвата на изгиб. Условия прочности имеет вид:
; (40)
Нмм; (41)
мм 3; (42)
МПа;
Принимаем материал прихвата Сталь 45 с термообработкой
; (43)
- коэффициент запаса прочности
Следовательно, условия прочности выполняются