Положения сварки

В соответствии с положением в пространстве сварных швов различают сварку в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном положе­ниях.

Наиболее удобна и производительна сварка в нижнем положении, так как при этом расплавляе­мый металл под дей­ствием собственного веса переходит в шов, не вытекая из ванны, а шлак и газы легко всплывают на поверх­ность. Необходимо ве­сти сварку главным образом в нижнем по­ложении (рис. 7, а).

Более затруднитель­на сварка в верти­кальном положении и, так как расплав­ляемый металл под действием силы тяже­сти стремится стекать вниз. В этом положе­нии сварку выпол­няют электродами диа­метром не более 4 мм при короткой дуге, что уменьшает объем сварочной ванны и способствует застыванию расплавленного металла до стекания вниз

Рисунок 7 – Сварка в различных положениях

Сварку в вертикальном положении обычно производят сни­зу вверх (рис. 7, б). В начале сварки дугу возбуждают в ниж­ней точке шва и, как только образуется небольшая ванна рас­плавленных основного и присадочного 'металлов, сейчас же дугу переносят несколько выше, прогревая основной металл и часть наплавленного.

Одновременно производят поперечные движения электро­да. Как только дуга будет отведена от ванны, металл засты­вает, образуя небольшую выпуклость, на которую в дальней­шем откладывается следующая порция металла. Этот способ сварки наиболее распространен и обеспечивает хорошие результаты.

Иногда применяют сварку в вертикальном положении свер­ху вниз (рис. 7,в). Дугу возбуждают в верхней точке шва. Как только образовалась ванна, электрод немного наклоняют вниз и постепенно перемещают, иногда придавая ему также небольшие колебательные движения. Валик наплавляется зна­чительно меньшего сечения, чем при сварке снизу вверх. Этот способ сварки применяют для первого слоя шва с разделкой кромок и для тонкого металла.

Сварка и горизонтальном положении на вертикальной плоскости еще более затруднительна, чем сварка и вертикальном положении. Особенно неудобно сваривать однопроходные швы с разделкой кромок (рис. 7, г). В этом случае дугу возбуждают на нижней кромке, затем постепенно переводят на верхнюю кромку, заполняя наплавленным ме­таллом всю разделку за один проход. Сварку выполняют электродами диаметром не более 4 мм.

Более удобно сваривать эти же швы за несколько прохо­дов отдельными валиками (рис. 7, д). В этом случае для на­плавки внутренних валиков можно пользоваться электродами диаметром 5 мм.

Горизонтальные швы внахлестку (рис. 7, е) выполнять легче, чем горизонтальные стыковые, так как при сварке внах-­ лестку горизонтальная кромка способствует удерживанию рас-­ плавленного металла от стекания.

Наиболее трудной является сварка в потолочном по­ложении. Ее выполняют электродами диаметром не более 4 мм при уменьшенной величине тока, что необходимо для уменьшения объема сварочной ванны и предупреждения стекания жидкого металла вниз под действием силы тяжести.

Сварку ведут на максимально короткой дуге для облегче­ния перехода капель металла с электрода в шов (рис. 7, ж).

Режим сварки

При определении режима сварки учитывают марку элект­рода, род тока, полярность при сварке постоянным током и положение сварки в пространстве.

Режим ручной дуговой сварки определяется главным об­разом величиной сварочного тока и диаметром электрода. При выполнении многослойных швов режим устанавливается от­дельно для сварки каждого слоя.

Величину сварочного тока для электродов данной марки и диаметра обычно указывают на заводской этикетке, наклееной на пачке электродов. В случае отсутствия этикетки величина тока I может быть подобрана по формуле

I = К*d_э

где К — коэффициент, равный 35—60; для тонких и газообра­зующих обмазок К. имеет меньшее значение, чем для толстых и шлакообразующих обмазок;

dэ — диаметр электрода в мм.

Для подбора величины тока можно также пользоваться фор­мулой К.К. Хренова:

Определенную таким образом величину сварочного тока проверяют практически путем наплавки валиков в том же по­ложении, в каком предстоит сварка изделия. Обычно при сварке в вертикальном и потолочном положениях сварочный ток уменьшают на 10—20%- против принятого для сварки в нижнем положении. Сварочный ток корректируют также в за­висимости от толщины свариваемого металла и от того, какой слой шва выполняется. При сварке тонкого металла или первого слоя шва с разделкой кромок во избежание прожогов ток уменьшают; при сварке толстого металла и последующих сло­ев шва ток увеличивают.

С целью увеличения производительности стремятся вести сварку повышенным током. Однако увеличение тока ограни­чивается нагревом электрода за счет тепла, выделяемого в стержне электрода по закону Джоуля—Ленца. При чрезмерно большом токе электрод нагревается до красного каления, на­чинает течь, т. е. быстро плавиться, что приводит к дефектам сварки:

Диаметр электрода выбирают в зависимости от тол­щины свариваемого металла, количества слоев шва и положения в пространстве (табл. 1).

Таблица 1 - Примерные значения диаметра электрода в зависимости от толщины стали