- •1 .Характеристика поточной формы организации производства.
- •2. Задачи организации производства на этапе проектирования полиграфического предприятия
- •3. Задачи организации производства на полиграфическом предприятии в «текущем» периоде.
- •4. Основные принципы рациональной организации производства.
- •5 . Характеристика производственного процесса на полиграфическом предприятии.
- •7. Классификация производственных процессов на полиграфическом предприятии.
- •8. Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла.
- •10.Факторы, влияющие на длительность производственного цикла полиграфической продукции и пути ее сокращения.
- •9 . Структура производственного цикла полиграфической продукции.
- •11 Задачи и содержание издательского этапа подготовки изданий к производству.
- •12.Логистический подход к техническому обслуживанию производства.
- •1 3.Содержание задач, решаемых на этапе внедрения инноваций производственно-технического характера.
- •14 Классификация цехов полиграфического предприятия.
- •15.0Рганизационно-экономическая характеристика типов производства.
- •16.Сущность и значение основного, обслуживающего и вспомогательного процессов на полиграфических предприятиях.
- •17.Сущность. Задачи и значение комплексной подготовки производства.
- •18.Возможности и эффективность применения различных форм организации производства.
- •19. Резервы и пути сокращения продолжительности производственного цикла издательской продукции.
- •20.Содержание и значение диспетчерского регулирования производства.
- •21 .Методы организации производства.
- •22.3Начение и задачи транспортного хозяйства.
- •23.Организация управления производственными запасами.
- •24.0Рганизация поставок материальных ресурсов на полиграфическом предприятии.
- •25. Значение повышения качества печатной продукции.
- •26. Содержание и значение оперативного учета производства.
- •27.Сущность и задачи диснетчирования на полиграфическом предприятии.
- •28.Оперативно-календарное планирование периодических изданий.
- •30. Виды календарных планов графиков на полиграфических предприятиях.
- •31.Системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •32. Содержание и значение оперативного управления на пп.
- •34.Сущность и значение менеджмента качества. Организация технического контроля на полиграфическом предприятии.
- •35.Содержание внутрицехового и межцехового оперативного планирования.
- •36. Технический контроль. Объекты технического контроля на полиграфическом предприятии.
- •37. Порядок разработки оперативных планов на полиграфических
- •38.Подготовка производства при внедрении новой техники и технологии. Тэо инженерных решений.
- •39.Задачи, решаемые при подготовке изданий к производству.
- •41.Формы организации ремонтных работ в производственных системах.
- •42. Объекты и задачи подготовки производства на полиграфическом предприятии.
- •43. Метод расчета себестоимости заказа по калькуляционным статьям затрат.
- •44. Метод расчета себестоимости заказа по удельной себестоимости учетной единицы продукции.
- •45. Метод расчета затрат на заказ через себестоимость одного машино-часа и загрузку оборудования в машино-часах.
- •46. Метод расчета себестоимости путем позаказного определения прямых и косвенных расходов.
- •47.Разработка оперативной документации в ходе окп (оперативно-календарного планирования). Оперативный план предприятия.
- •48. Разработка оперативной документации в ходе окп. График прохождения заказа в производстве.
- •49. Классификация поточных линий. Виды заделов на поточных линиях.
- •51. Виды движения предметов труда в производстве.
- •52. Учет брака в производстве и его влияние на экономику предприятия.
- •53 Разработка оперативной документации в ходе окп. График загрузки оборудования печатных цехов.
- •54. Организация складских операций.
- •56. Системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •55.Разработка оперативной документации в ходе окп. График плотности работ на наборном участке
- •58. Основные задачи материально-технического обеспечения производства.
- •57.Интегрированные системы оперативного управления производством.
- •60. Объемные расчеты производства и их значение.
30. Виды календарных планов графиков на полиграфических предприятиях.
Графики прохождения издании в производстве могут быть рассчитаны с использованием цепного метода календарного планирования от последней операции производственного процесса к первой (при условии выпуска издания к определенной дате).
Исходными данными для составления графика движения заказа в производстве являются пооперационные трудоемкости выполнения заказа и маршрут его движения в производстве, данные оперативного плана предприятия,
Графики движения изданий в производстве могут быть представлены для каждого заказа в виде перечня операций и календарных сроков их окончания либо графически.
В условиях деятельности малых полиграфических предприятий сроки прохождения заказа по операциям производственного процесса чаще всего отражены в карте заказа.
График выпуска полуфабрикатов и готовой продукции является разновидностью оперативного плана предприятия с большей степенью детализации. Это оперативный план цеха.
Такой вид графика представляет собой перечень заказов, планируемых к выпуску (изготовлению) в текущем календарном периоде времени (неделя, месяц), их характеристику, применяемое оборудование и сроки изготовления.
Графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции устанавливают последовательность обработки (изделий) заказов, объем работ по каждому заказу, планируемый на каждый день или смену, в натуральном выражении.
Исходными данными для составления графика выпуска полуфабрикатов и готовой продукции служат оперативный план предприятия и графики (сроки) прохождения изданий в производстве.
График загрузки оборудования на полиграфических предприятиях строятся для печатных цехов и поточных линий. Этот вид графиков позволяет обеспечить рациональную организацию производственного процесса в пространстве.
Графики загрузки оборудования составляются с учетом:
• сформированного оперативного плана предприятия на заданный календарный отрезок времени;
• фактически достигнутого уровня производительности машин;
• точных расчетов затрат времени на изготовление продукции на данной операции,
• данных, содержащихся в графиках прохождения заказов в производстве;
• продолжительности смены в часах и коэффициента сменности;
• фронта работ на операции.
Назначение графика загрузки оборудования - обеспечение полной и равномерной загрузки печатных машин и поточных линий и рациональное размещение заказов по машинам (линиям).
Проведение расчетов графика загрузки печатных машин несколько отличается от расчета графика загрузки поточных линий. Основное отличие состоит в том, что в первом случае расчеты проводятся в машино-часах, а во втором - в натуральных единицах.
31.Системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими.Подготовка и производство монтажных работ Пусконаладочные работы, освоение и обкатка состоят в доведении оборудования до работоспособного состояния, обеспечивающего качественное и количественное выполнение технологических операций. В состав периодического технического обслуживания входит ежесменное обслуживание и осмотры.Ежесменное обслуживание включает в себя наружный осмотр, смазку, чистку, устранение мелких неисправностей, регулировку отдельных механизмов, проверку технологической точности, контроль за правильностью технической эксплуатации полиграфического оборудования. Выполняют ежесменное обслуживание основные и ремонтные рабочие.Осмотры оборудования выполняются с периодичностью, установленной заводом-изготовителем, а в случае отсутствия таких указаний - ежемесячно. Состав работ при проведении осмотров следующий: проверка работы отдельных узлов, выявление и замена изношенных деталей, приводных ремней, чистка и проверка контактов и т.п.Существует несколько систем организации ремонта оборудования. Наиболее широко распространены три системы.
1. Система ремонта оборудования «по отказам» предусматривает выполнение ремонтов в случае отказов работы оборудования. В этой системе достаточно сложно предусмотреть простои и затраты на ремонт. К числу недостатков этой системы можно отнести длительность простоя оборудования при этом виде ремонта и значительные затраты на ремонт.
2. Система послеосмотрового ремонта. При использовании этой системы решение о проведении ремонта принимается после осмотра оборудования.
Вышеперечисленные две системы называются еще системами
ремонта по потребности.
3. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). При использовании этой системы ремонта заранее выполняется комплекс работ, предупреждающий большой износ оборудования, длительные простои, большие затраты на ремонт и аварии.