48. Разработка оперативной документации в ходе окп. График прохождения заказа в производстве.

Графики прохождения заказов в производстве направлены на рациональную организацию производственного процесса во времени и пространстве. Они могут быть рассчитаны с использованием цепного метода календарного планирования от последней операции производственного процесса к первой (при условии выпуска издания к определенному сроку, оговоренному в договоре с заказчиком). По графику определяется планируемая длительность цикла изготовления заказа и величины опережений.

Исходными данными для составления графика движения заказа в производстве являются пооперационные трудоемкости выполнения заказа и маршрут его движения в производстве, установленные в ходе подготовки издания к производству, а также сведения о производительности оборудования на «узких» рабочих местах.

Графики движения изданий в производстве могут быть представлены для каждого заказа в виде перечня операций и календарных сроков их окончания либо графически.

После предварительных расчетов календарных сроков движения отельных заказов в производстве на основе пооперационных трудоемкостей их изготовления необходимо увязать графики между собой с учетом производительности оборудования на «узких» рабочих местах. Согласование работ по выполнению всего множества заказов, планируемых к изготовлению на очередной месяц, на основе учета наличия ограниченных производственных ресурсов в подразделениях полиграфического предприятия производится методами объемно-календарного планирования и позволяет получить скорректированные графики прохождения заказов в производстве. Именно по таким графикам можно определить планируемую длительность цикла изготовления заказа и величины опережений, которые необходимы для формирования месячных оперативных планов структурных подразделений полиграфического предприятия.

49. Классификация поточных линий. Виды заделов на поточных линиях.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

• По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

• По формированию загрузки выделяют линии постоянной и переменной загрузки.

• По достигнутой степени непрерывности движения различают непрерывно-поточное производство или синхронный поток и прерывно-поточное производство или несинхронный поток.

• По способу поддержания ритма, такта поточной линии различают линии с регламентированным и свободным тактом.

• По виду транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с различными транспортными средствами дискретного действия.

• В зависимости от уровня механизации поточные линии могут быть автоматизированными, механизированными и немеханизированными.

На непрерывных, так и на прерывно-поточных (несинхронных) линиях создаются заделы: технологический, транспортный и страховой. Особенностью прерывно-поточных линий является создание оборотного задела.

Технологический задел Z_т представляет собой изделия, одновременно находящиеся в обработке на всех рабочих местах поточной линии

Транспортный задел Z_тр включает в себя все изделия, находящиеся на линии между операциями в процессе транспортировки

Страховой, или резервный задел Z_стр образуется перед линией и между операциями поточной линии. Перед линией он необходим для компенсации несвоевременности доставки полуфабрикатов, что может происходить из-за организационно-технических недостатков на операциях, предшествующих данной поточной линии. Запас изделий на отдельных операциях необходим по следующим причинам:

• для организации бесперебойной работы поточной линии, если оборудование на отдельных операциях требует регулировки, устранения мелких неисправностей и т.д.;

• для выравнивания производительности операций, если имело место колебание скорости работы оборудования и т.д.

Межоперационный оборотный задел Z_об - это количество полуфабрикатов, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины за период оборота от нуля до максимальной величины.

50.Оптимизационные расчеты в ОКП.

Графики прохождения изданий в производстве направлены на рациональную организацию производственного процесса во времени и пространстве. Исходными данными для составления графика движения заказа в производстве являются пооперационные трудоемкости выполнения заказа и маршрут его движения в производстве.

После предварительных расчетов календарных сроков движения отельных заказов необходимо увязать графики между собой с учетом производительности оборудования на «узких» рабочих местах. Согласование работ по выполнению всего множества заказов, планируемых к изготовлению на очередной месяц, на основе учета наличия ограниченных производственных ресурсов в подразделениях полиграфического предприятия производится методами объемно-календарного планирования и позволяет получить скорректированные графики прохождения заказов в производстве.

Объемные расчеты предполагают полную увязку объема работ по изготовлению запланированной производственной программы с производственными возможностями полиграфического предприятия.1) N_пл = П; 2) N_пл < П; 3) N_пл > П. Наиболее предпочтительным является первый вариант

Наиболее универсальной единицей измерения, используемой при проведении объемных расчетов полиграфического производства, являются единицы трудоемкости - нормочасы и человеко-часы, и единицы загрузки - машиночасы. Они позволяют наиболее полно и реально отразить объем планируемых работ и учесть различного рода остановки и простои оборудования в планируемом периоде времени.

При составлении месячных оперативных планов полиграфического предприятия и его структурных подразделений в ходе проведения объемных расчетов производства производится сопоставление загрузки соответствующей группы оборудования месячной производственной программой в машиночасах (N_маг.-ч ) с действительным фондом времени работы этой группы оборудования на планируемый месяц (F_маш-ч ). При этом загрузка в машиночасах месячной производственной программой представляет собой сумму загрузок (маш-ч) данной j-й группы или единицы оборудования отдельными i-й заказами, вошедшими в месячный оперативный план:

где n - количество заказов, вошедших в месячный оперативный план предприятия или цеха.

Загрузка в машиночасах рассчитывается по формулам.

Для всех операций, кроме печатных:

Для печатных операций:

Fм-ч – загрузка оборудования в машино-часах

Fм-ч = Тн-ч / Квн, где

Тн-ч – нормативная трудоемкость выполнения годовой производственной программы

Тн-ч = tпр х N^гприл + tпеч х N^гл-прог

Действительный фонд времени работы оборудования на планируемый месяц рассчитывается с учетом плановых простоев оборудования на ремонтах и осмотрах, а также на технологических остановках. Для месяца, в котором планируется текущий ремонт оборудования:

F_д = F_реж - (f_р.о. + f_т.о.), где

F_реж – режимный фонд времени работы оборудования

f_р.о. – среднегодовое время простоя на ремонтах и осмотрах

f_р.о. = F_р.о./Т_н

F_р.о. – суммарное время простоя на ремонтах и осмотрах за весь нормативный срок службы Т_н

f_т.о. – среднегодовое время простоя на технологических остановках

f_т.о. = n_т.о./100 х (F_реж - f_р.о.)

n_т.о. – норматив простоя на технологических остановках

При сопоставлении планируемой загрузки в машиночасах с месячным действительным фондом времени работы оборудования, так же, как и в случае проведения объемных расчетов в натуральных учетных единицах, возможны три варианта соотношений:

1) N_маш-ч = F_маш-ч (выполнение производственной программы при наилучшем использовании производственных возможностей предприятия и его цехов!!!); 2) N_маш-ч <F_маш-ч (существует 100-ная вероятность выполнения оперативного плана. Но производственные возможности подразделения предприятия используются не полностью); 3) N_маш-ч >F_маш-ч . Свидетельствует о наличии большого портфеля заказов у полиграфического предприятия и создает возможность определения приоритетности их изготовления. В первую очередь в план предприятия войдут заказы с наибольшей стоимостью.