1.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и годового действительного фонда времени работы оборудования по формуле :

Nгод * Σ Тшк

Ср = --------------------- , где ( 4 )

Фд * 60

Nгод -- годовая программа выпуска деталей , в штуках ;

ΣТшк -- штучно - калькуляционное время на операциях , выполняемых на однотипных станках , в мин .;

Фд -- годовой действительный фонд времени работы станка , в часах ;

Ср -- округляют до ближайшего целого числа -- принятое количество станков Спр.

Коэффициент загрузки станков и средний коэффициент загрузки участка определяется по формулам :

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям ( Кз ) устанавливается по формуле :

Ср

Кз = ---------- , где ( 5 )

Спр

Ср – расчетное количество рабочих мест;

Спр – принятое количество рабочих мест;

Средний коэффициент загрузки всей линии участка ( Кср ) определяется отношением суммы расчётных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест :

Σ Ср

Кср = ----------- ; ( 6 )

ΣСпр

Расчёт штучно - калькуляционного времени производится по формуле :

Тпз

Тшк = Тшт + ------- , где ( 7 )

Nопт

Тшк -- штучно - калькуляционное время ;

Тшт -- штучное время , мин . ;

Тпз -- подготовительно - заключительное время , мин . ;

Nопт -- оптимальный размер партии деталей .

Штучно - калькуляционное время составит :

ОП 005 : Тшк = 9.1 + 60 / 1882 = 9.13 мин .

ОП 010 : Тшк = 7 + 63 / 1882 = 7.03 мин .

ОП 015 : Тшк = 5.2 + 31 / 1882 = 5.22 мин.

ОП 020 : Тшк = 4.4 + 20 / 1882 = 4.5 мин .

ОП 025 : Тшк = 5.8 + 24 / 1882 = 5.81 мин .

ОП 030 : Тшк = 9.4 + 53 / 1882 = 9.43 мин .

Ср₀₀₅ = 48000 * 9.13 / (255*8*2 * 60) = 1.79 Спр₀₀₅ = 2

Ср₀₁₀ = 48000 * 7.03 / (255*8*2 * 60) = 1.38 Спр₀₁₀ = 2

Ср₀₁₅ = 48000 * 5.22 / (255*8*2* 60) = 1.02 Спр₀₁₅ = 2

Ср₀₂₀ = 48000 * 4.5 / (255*8*2 * 60) = 0.88 Спр₀₂₀ = 1

Ср₀₂₅ = 48000 * 5.81 / (255*8*2 * 60) = 1.14 Спр₀₂₅ = 2

Ср₀₃₀ = 48000 * 9.43 / (255*8*2 * 60) = 1.85 Спр₀₃₀ = 2

Кз₀₀₅ = 2/1.79=0.89

Кз₀₁₀ = 2/1.38=0.69

Кз₀₁₅ = 2/1.02=0.51

Кз₀₂₀ = 1/0.88=0.88

Кз₀₂₅ = 2/1.14=0.57

Кз₀₃₀ = 2/1.85=0.93

Кср=11/8.06=0.73

Таблица 2. Расчёт количества станков и их загрузки на заданную программу

№ операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время	Количество станков		Коэффициент загрузки , Кз
			Расчётное Ср	Принятое Спр
005	Вертикально- фрезерная	9.13	1.79	2	0.89
010	Токарно-винторезная	7.03	1.38	2	0.69
015	Вертикально-сверлильная	5.22	1.02	2	0.51
020	Горизонтално - протяжная	4.5	0.88	1	0,88
025	Вертикально-сверлильная	5.81	1.14	2	0,57
030	Горизонтално- фрезерная	9.43	1.85	2	0,93
	Итого:	41.12	ΣСрас = 8.06	ΣСпр = 11	Кср = 8.06 / 11 = 0,73

Таблица 3.Догрузка оборудования и расчёт количества станков и их загрузки с дозагрузкой.

№ операции	Наименование операции	Принятое количество станков	Располагаемые станко-часы	Трудоёмкость программы с дозагрузкой, час	Трудоёмкость по заданной программе, н / час	Количество станко-часов для дозагрузки	Расчётное количество станков с дозагрузкой	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудоваия
005	Вертикально- фрезерная	2	3907.2*2= 7814.4	7814.4*0,95=7423,68	48000*9.13/60 =7304	7423.68-7304 =119.68	7423.68/7814.4 =0.95	2	0.95/2=0.48
010	Токарно-винторезная	2	3907.2*2= 7814.4	7814.4*0,95=7423,68	48000*7.03/60=5624	7423.68-5624 = 1799.68	7423.68/7814.4 =0.95	2	0.95/2=0.48
015	Вертикально-сверлильная	2	3907.2*2= 7814.4	7814.4*0,95=7423,68	48000*5.22/60=4176	7423.68-4176 =3247.68	7423.68/7814.4 =0.95	2	0.95/2=0.48
020	Горизонтално - протяжная	1	3907.2*1= 3907.2	3907.2*0,95=3711.84	48000*4.5/60=3600	3711.84-3600 =111.84	3711.84/3907.2 =0.95	1	0.95 /1= 0 .95
025	Вертикально-сверлильная	2	3907.2*2= 7814.4	7814.4*0,95=7423,68	48000*5.81/60=4648	7423.68-4648 =2775.68	7423.68/7814.4 =0.95	2	0.95/2=0.48
030	Горизонтално- фрезерная	2	3907.2*2= 7814.4	7814.4*0,95=7423,68	48000*9.43/60=7544	7423.68-7544 = -120.32	7423.68/7814.4 =0.95	2	0.95/2=0.48
Всего :		11	-------	------	-------	-------	5.7	11	Кср. уч . =5.7/11 =0.52

Таблица 4. Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель станка	Количество станков		Габаритные размеры	Суммарная мощность
					на один станок (кВт)	всех станков (кВт)
Вертикально- фрезерная	6Р13	2		2560х2340	10.0	20
Токарно-винторезная	16К20П	2		2505х1190	11.0	22
Вертикально-сверлильная	2НI25	2		1130х805	2.2	4.2
Горизонтално - протяжная	7Б55У	1		4070х2090	17.0	17
Вертикально-сверлильная	2НI25	2		1130х805	2,2	4.4
Горизонтално- фрезерная	6Н81Г	2		2100х1800	3,2	6.4
Итого	------	11	---------		--------	74.2

1.4 Расчёт производственной мощности участка

Производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте , установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учётом применения прогрессивных технологий , передовой организации труда и производства .

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цехов мощностью ведущих участков . Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования . К ведущим группам относятся оборудование , которое выполняет основной объём работ ( по сложности и трудоёмкости ).

Величина мощности технологически однородного оборудования , выпускающего продукцию , рассчитывается по формуле :

n * Фд * Квн

М = -------------------- , где ( 8 )

Т шт

n – количество однотипных единиц оборудования , шт.;

Ф д – годовой действительный фонд времени единиц оборудования , ч.;

Квн – планируемый коэффициент выполнения норм;

Т шт – норма времени на обработку одной единицы продукции ;

Ведущая группа оборудования горизонтально-фрезерная ( Т шк = 9.43 мин. ; Спр = 2 ).

Производственная мощность составит:

2 * 3907.2 * 1,15 * 60

М = ------------------------------- = 57361 шт.

9.4

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле :

Nгод * Тшт

Ким = ------------------------- , где ( 9 )

Фд * Спр * 60

Nгод – годовая программа выпуска, шт.

Тшт -- штучное время , мин . ;

Фд – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Спр – принятое количество станков.

Коэффициент использования производственной мощности составит :

48000*9.4

Ким = ---------------- = 0,96

3907.2*2*60

1.5 Расчёт численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих : производственные рабочие , вспомогательные рабочие , ИТР , служащие .

Расчёт численности производственных рабочих в серийном производстве ведётся по каждой профессии , по каждому квалифицированному разряду отдельно , исходя из трудоёмкости работ за год , с учётом многостаночного обслуживания . При этом используется формула :

Q

Р = ------------------ , где ( 10 )

Ф эф.р * S м

Q – трудоёмкость годовой программы с дозагрузкой в нормо-часах ;

Ф эф.р – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, в часах;

Р₀₀₅ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₁₀ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₁₅ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₂₀ = 7284,9 / (1860*2) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₂₅ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Р₀₃₀ = 3642,5 / (1860*1) = 1,96. Принимаем 2 чел.

Расчётное количество производственных рабочих составит 12 человек .

Проверяем возможность многостаночного обслуживания на операции 020, т. к. на этой операции принято более одного станка.

S м – количество станков-дублёров , которое может обслуживать один рабочий.

S м определяется по формуле :

Т м авт .

S м < = -------------- + 1 , где ( 11 )

Т руч .

Т м авт. – машинно-автоматическое время, в минутах;

Т руч. – время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станка и на переходы от станка к станку.

2,6

ОП. 020 Sм < = ------ + 1 = 4,25 Принимаем Sм=2,т. к. операция 020

0,8 выполняется на 2 – х. станках.

Количество вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

Численность вспомогательных рабочих составит:

15

12 * ------- = 1.8 чел . Принимаем 2 человека

100

Транспортный рабочий III разряда 1 человек

Подсобный рабочий II разряда 1 человек

Всего : 2 человека

В соответствии с вышеприведёнными нормативами численность ИТР, СКП на участке, где работает 14 человек (12 производственных и 2 вспомогательных рабочих) не проходит.

Таблица 5. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Количество работающих			В % то производственных рабочих	В % от общего количества работающих
	Всего	В т. ч. по сменам
		I	II
Производственные рабочие	12	6	6		12/14*00=85,7
Вспомогательные рабочие	2	1	1	2/12*100=17	2/14*100=14,3
Всего:	14	7	7		100

1.6 Расчёт площади участка

Общая площадь ( Р об ) состоит из производственной ( Р пр ) и вспомогательной ( Рвсп) площади.

Роб = Рпр + Рвсп , где ( 12 )

Производственная площадь занята основными рабочими местами , проходами , проездами . Она определяется :

Рпр = ( Р1 + Р 2 ) * С пр , где ( 13 )

Спр—число однотипных станков на участке ;

Р 1 – удельная площадь на единицу оборудования , м2 . Она определяется умножением длины на ширину станка ;

Р 2 – удельная площадь на проходы , проезды и т.п. на единицу оборудования , м2 . Р2 = 6 м2 – 8м2 ;

n – число наименований разнотипных станков .

Вспомогательная площадь занята под складские помещения , места контролёров , ИРК , бытовые помещения . Она определяется по формуле :

Р всп = Р скл + Рирк + Р контр + Р быт , где ( 14 )

Рскл – площадь под заготовки и готовую продукцию , м2 ;

Рирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую , м2 . Р ирк рассчитывается по норме на один станок ;

Рконтр – площадь контрольного пункта , м2 ; принимается 6 м2 на одного контролёра;

Рбыт – площадь бытовых и конторских помещений , в м2 ; принимается 1.22 м2 на одного работающего в наибольшую смену .

Производственная площадь составит :

Рпр = (2,570*1,650+6)*1 + (1,340*1,785+6)*1 + (2,100*1,800+6)*1 + + (2,570*1,650)*2 + (1,130*0,805+6)*1 + (1,130*0,805+6) = 62,7 м²

Рвсп = 62,7 * 0,15 + 0,65 * 7 + 1,22 * 7 = 22,495 м²

Общая площадь составит:

Р об = 62,7 + 22,495 = 85,2 м²

Объём помещений участка составит:

85,2 * 6 = 845.52 м³ , где 6 м -- высота здания .