- •1. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров
- •1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры
- •1.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.7 Выбор межоперационных транспортных средств
- •2. Организация производственной инфраструктуры
- •Состав инструментального хозяйства предприятия
- •2.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
- •2.3 Организация энергетического хозяйства
- •Производственная структура энергохозяйства предприятия
- •2.4 Организация транспортного и складского хозяйства
- •2.5 Организация технического контроля качества продукции
- •2.6 Организация материально-технического обеспечения предприятия
- •Управление мтс
- •3. Организация труда на рабочих местах
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест
- •4. Оценка степени эффективности организации производства
2.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
Ремонтное хозяйства – совокупность общезаводских и цеховых подразделений , осуществляющих комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования .
Задачи ремонтного хозяйства:
1. обеспечение готовности оборудования в работоспособном состоянии;
2. предупреждение аварий;
3. обеспечение сохранности зданий и сооружений;
4. повышение качества ремонта;
5. сокращение затрат на ремонт.
В состав ремонтного хозяйства входят ремонтно–механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры ( обслуживание ) оборудования.
Значение ремонтного хозяйства на промышленных предприятиях:
определяет степень использования оборудования;
влияет на степень физического износа оборудования;
обеспечивает ритмичность работы предприятия;
способствует выполнению плана по выпуску продукции;
Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Основные положения этой системы установлены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР). Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объемах и в определённые сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности.
Системы ППР включают техническое обслуживание (осмотр) и ремонты.
Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию и обеспечению технических параметров оборудования в процессе его эксплуатации.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечение дальнейшей его эксплуатации. Ремонт может быть: малый, средний, капитальный, внеплановый .
Основные нормативы ЕСППР:
категория ремонтной сложности;
ремонтная единица;
длительность и структура ремонтного цикла;
длительность межремонтных периодов и осмотров.
Под категорией сложности понимается степень сложности ремонта агрегата ( единицы оборудования ), которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенностей их ремонта. В качестве агрегата-эталона принят токарно-винторезный станок с категорией сложности 11R .
Ремонтная единица – условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.
Под длительностью ремонтного цикла понимается наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляется в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, т.е. период времени от установки оборудования до капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами .
Под структурой ремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения работ по осмотру и ремонту в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтам .
Межремонтный период характеризует промежуток времени между двумя смежными ремонтами.
На предприятии выполнение ремонтных работ может быть организовано следующими методами:
централизованный;
децентрализованный;
смешанный;
При централизованном методе ремонт всех видов оборудования и некоторые работы по техническому обслуживанию производятся силами ремонтно-механического цеха ( РМЦ ), который располагает специализированными ремонтными бригадами, необходимым универсальным оборудованием, запасными частями и т.д.
При децентрализованном методе все виды ремонтных работ и изготовление частей смежных деталей осуществляются силами и средствами цеховых ремонтных служб .
Смешанный метод характеризуется тем, что ремонтные работы выполняются как цеховой ремонтной службой, так и РМЦ .
Выбираем смешанный метод организации работ.