1.7 Выбор межоперационных транспортных средств
Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства , на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса , габарит и масса обрабатываемых деталей , вид и количество оборудования , его расположение на участке и другие факторы .
Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролёта в пролёт применяются : ручные , электронные тележки , автокары , монорельсы с тельферами , которые могут быть прямыми , кольцевыми и с передвижными стрелками ; желоба , лотки , целые и пластиковые конвейеры , транспортеры , кран-балки и т.д.
Из межоперационных транспортных средств выбираем передвижной стеллаж, который обеспечивает перемещение деталей от станка к станку в любом направлении . Ориентировочное количество стеллажей принимаем равным количеству принятых на участке рабочих мест. Необходимое количество передвижных стеллажей составит 7 штук , т.к. принятое количество станков 7 штук .
2. Организация производственной инфраструктуры
Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб , главная задача которых сводиться к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия . К производственной инфраструктуре относятся инструментальное , ремонтное , транспортное , складское и тарное хозяйства , а также службы материально – технического обеспечения , контроля качества продукции , маркетинга , внешней кооперации и многие другие .
2.1 Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой
Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых служб ( отделов, групп цехов, участков ) , занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учётом, хранением и выдачей в цехи на рабочие места, а также надзор за эксплуатацией.
Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются :
1. определение потребности в инструменте;
2. планирование его приобретения и изготовления;
3. производство инструмента новых прогрессивных конструкций;
4.обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий;
5. организация его рационального эксплуатации и технический надзор;
6. ремонт и восстановление инструмента;
7. организация учёта и хранения;
8. анализ эффективного его использования;
9. совершенствование организации и планирования.
Состав, характер и структура инструментального хозяйства зависят от типа и масштаба производства, номенклатуры и сложности производства .
Состав инструментального хозяйства предприятия
Схема 1
Инструментальное хозяйство имеет наибольшее значение для предприятия , производящих сложную и трудоёмкую продукцию . На таких предприятиях имеется мощный комплекс инструментальных цехов , от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего предприятия .
На предприятии используются следующие методы организации инструментального хозяйства :
1. централизованный ;
2. децентрализованный ;
3. смешанный ;
При централизации создаётся инструментальный отдел предприятия , в состав которого входят инструментальные цехи , участки , отделения и склады , которые своими силами и средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом .
При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает своё производство инструментом .
При смешанном методе организации происходит распределение работ между подразделениями инструментального хозяйства : изготовление инструмента осуществляет инструментальный цех , его содержание и распределение ЦИС , а ремонт и восстановление – цехи основного и вспомогательного производства .
Выбираем смешанный метод организации инструментального хозяйства .
Расчёт режущего инструмента по каждой детали осуществляется по формуле :
Nгод * Тм
Рреж = ----------------- , где (15 )
Тизн ( 1- & )
Nгод – количество деталей , обрабатываемых с помощью инструмента (годовая программа), шт . ;
Тм – машинное время работы данным инструментом одной детали , ч.;
& -- количество случайной убыли инструмента .
Норма износа рассчитывается по формуле :
а
Тизн = ( ---- + 1 ) * t ст , где ( 16 )
l
а – лимитирующий размер части инструмента , мм .;
l – величина допустимого стачивания рабочей части инструмента , мм ;
t – стойкость ( продолжительность работы ) инструмента между двумя заточками , мм .
Норма износа составит :
5
Тизн = ( ------ + 1 ) * 1,5 = 16,5 ч.
0.5
Необходимое количество режущего инструмента составит :
Рреж005 = 52000*2,6/(16,5*(1-0,005)*60) =144 шт.
Рреж010 = 52000*2,7/(16,5*(1-0,005)*60) =149 шт.
Рреж015 = 52000*2,9/(16,5*(1-0,005)*60) = 160 шт.
Рреж020 = 52000*6,2/(16,5*(1-0,005)*60) = 343 шт.
Рреж025 = 52000*1,13/(16,5*(1-0,005)*60) = 63 шт.
Рреж030 = 52000*1,6/(16,5*(1-0,005)*60) = 89 шт.
ΣРреж = 144+149+160+343+63+89 = 948 шт.