- •1.Сущность процесса экстракции
- •2. Свойства треугольной диаграммы
- •3. Методы осуществления экстракции
- •4. Однократная экстракция
- •5. Многократная экстракция
- •6. Расчёт противоточной экстракции по ∆-ой диаграмме
- •7. Физическая сущность абсорбции. Уравнение Генри
- •8. Основное уравнение массопередачи при абсорбции.
- •9. Материальный баланс абсорбера.
- •1 0. Тепловой баланс абсорбера.
- •11. Абсорбция тощих газов.
- •12. Коэффициент извлечения абсорбции. Уравнение Кремсена.
- •13.Принципиальная схема установки абсорбер-десорбер.
- •14.Физическая сущность адсорбции
- •15. Изотерма адсорбции
- •16. Скорость адсорбции. Время защитного действия
- •17. Материальный баланс адсорбера.
- •18. Способы регенерации адсорбентов.
- •2 5. Гидродинамические процессы
- •26.Скорость осаждения в поле действия силы тяжести.
- •27.Критериальное уравнение осаждения.
- •28. Сущность процесса фильтрования
- •29. Типы фильтрующих перегородок и осадков
- •30. Способы фильтрования
- •31. Фильтрование при постоянном перепаде давления
- •32. Фильтрование при постоянной скорости.
- •Вопрос 33. Промывка осадка на фильтре.
- •34 Расчет фильтров .
- •Сущность центробежного осаждения и фильтрования
- •36. Центрифуги
- •37. Отстойное центрифугирование. Скорость осаждения при центрифугировании.
- •38. Центробежное фильтрование. Движущая сила.
- •39. Очистка газов в циклонах. Мультициклон. Гидроциклон.
- •40. Основные характеристики псевдоожиженного слоя.
- •41. Основное уравнение гидростатики
- •42.Режимы движения жидкости
- •43.Уравнение неразрывности потока (Материальный баланс потока)
- •44.Энергетический баланс потока жидкости.Ур-е Бернулли.
- •45. Уравнение Дарси-Вейсбаха.
- •46. Истечение жидкости из донного отверстия при постоянном уровне.
- •47. Истечение жидкости из донного отверстия при переменном уровне.
- •48. Местные и линейные гидравлические сопротивления
12. Коэффициент извлечения абсорбции. Уравнение Кремсена.
для хар-ки пр-са абсорбции есть понятия о коэф-те извлечения компонента φ и эффективности извлечения компонента ε
Под коэф-том извлечения φ при абсорбции понимают отношение кол-ва поглощенного комп-та к его содержанию в исходной газовой смеси.
Очевидно, что при полном извлечении компонента У1 = 0 и φ = 1. Во всех остальных случаях
φ < 1.
Под эф-тью извлечения е при абсорбции понимают отношение количества поглощенного компонента к теоретическому, достигаемому в условиях равновесия между уходящим из абсорбера газом и вводимым абсорбентом.
(1)
Разделив числитель и знаменатель правой части уравнения на УN+1 получим
Отсюда следует, что ε> φ и ε → φ только при Y0→ 0. При достижении равновесия на выходе из абсорбера: У1= У0 и ε = 1. Во всех остальных случаях 0 < ε< 1.
Из приведенных уравнений вытекает, что обеспечение возможно полной десорбции извлекаемых компонентов из насыщенного адсорбента (Х0 → 0) и снижение содержания извлекаемого компонента на выходе из аппарата (У1) увеличивают коэффициент извлечения и эффективность при абсорбции
если в левой части уравнеия (1) прибавить и отнять После преобразований получим
уравнение Кремсера.При заданных эффективности извлечения е и абсорбционном факторе А из этого уравнения можно определить N — число теоретических тарелок в абсорбере.
При идеальном отделении абсорбента от извлеченных компонентов, когда Y0=0. получим уравнение для расчета коэффициента извлечения через фактор абсорбции.
И з этого уравнения может быть получено следующее уравнение для расчета числа теоретических тарелок в абсорбере:
Для комп-та, у к-го абсорбционный фактор А = 1, из последнего уравнения после раскрытия неопределенности получим
N=ε/(1-ε)
Зависимость между эффективностью абсорбции, абсорбционным фактором и числом теоретических тарелок, определяемая уравнением Кремсера, представлена графически на рис. Этот же график может быть использован и для расчета процесса десорбции.
13.Принципиальная схема установки абсорбер-десорбер.
В промышленности процессы абсорбции и десорбции обычно осуществляются на одной установке, обеспечивающей непрерывную регенерацию и циркуляцию абсорбента по замкнутому контуру между абсорбером и десорбером. Поток газа Сн+1 поступает в нижнюю часть абсорбера 1, а сверху подается поток свежего (регенерированного) абсорбента L0. Непоглощенные компоненты газа G, уходят с верха абсорбера, а из его низа выводится поток насыщенного абсорбента III, который поступает через теплообменник 7 и подогреватель 3 на регенерацию в десорбер 4. Регенерация осуществляется либо за счет подвода тепла Qв в нижнюю часть десорбера, либо за счет ввода водяного пара. Регенерированный абсорбент, охлажденный в теплообменнике 7 и холодильнике 2, возвращается в абсорбер. В случае работы десорбера с подводом тепла его можно рассматривать как отгонную ректификационную колонну.
Такую схему применяют, когда абсорбент обладает высокой избирательностью и необходимо из смеси извлечь один компонент или одну целевую фракцию (например, извлечение из газа кислых компонентов, осушка газов). При переработке природных и попутных газов такие схемы не эффективны, так как не обеспечивают получение кондиционной товарной продукции.
Рис. У1-2. Принципиальная схема абсорбционно-десорбционной установки:
1 — абсорбер; 2 — холодильник; 3 — подогреватель; 4 — десорбер; 5 — конденсатор; 6 — емкость; 7 — теплообменник. Потоки: I — сырой газ; II — сухой (тощий) газ; III — насыщенный абсорбент; IV — регенерированный абсорбент; V — извлеченные компоненты; VI - несконденсированные газовые компоненты; VII — жидкий продукт