35) Штамповка с использованием сверхпластичности. Листовая штамповка. Основные операции и применяемый инструмент. Высокоскоростные методы штамповки.

В качестве исходная метериала используют заготовки в виде листов, лент, полос. Кроме Me-х материалов штамповке можно подвергнуть и неМе метериалы- картон, кожу, пластмассы.

Листовая штамповка позволяет получать высокую точность размеров и качество поверхности, обеспечивается производительность, иногда до 30-40 тыс дет/смену. Многообразие форм и размеров полученных листовой штамповкой изделий определяется значительным количеством штамповочных операций, отличается изменения характером изменения формы заготовки. Все операции листовой штамповки делят на группы:

- разделительные;

- формовочные.

Разделительные операции:

- отрезка;

- вырубка;

- пробивка.

Формовочные операции:

-гибка

- вытяжка

- отбортовка

- формовка

- обжиг

37) Роль и место сварочного производства в общем технологическом цикле изготовления деталей машин и конструкций. Физические основы сварки. Свариваемость металлов и сплавов.

Сваркой называют технологический процесс образования неразъемных соединений за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Наибольшее промышленное значение имеет сварка металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, но возможна и сварка неметаллических материалов, таких как стекла, пластмассы, керамики и т.п., между собой и с металлами.

Сущность процесса сварки и классификации ее способов.

Образование неразъемного соединения при сварке происходит за счет возникновения атомно-молекулярных связей между контактирующими поверхностями. Для того чтобы эти связи возникли, необходимо свариваемые поверхности сблизить на расстояние, соизмеримое с атомным радиусом. В реальных условиях сближению поверхностей препятствуют микронеровности, окисные и органические пленки, адсорбированные газы. Для получения качественного соединения необходимо устранить причины, препятствующие сближению контактирующих поверхностей, и сообщить атомам твердого тела некоторую энергию, необходимую для повышения энергии поверхностных атомов, которая называется энергией активации. Эта энергия может сообщаться в виде теплоты (термическая активация) и в виде упруго-пластической деформации (механическая активация). Образование связей между атомами соединяемых поверхностей происходит в твердой или жидкой фазах в зависимости от метода активации. Можно выделить 1)сварку пластическим деформированием (давлением),2) сварку плавлением.

При сварке давлением сближение атомов и активация поверхности соединяемых материалов достигаются в результате совместной упруго-пластической деформации. В процессе пластической деформации в поверхностных контактирующих слоях выравниваются микронеровности, разрушается адсорбированный слой и увеличивается число активных центров взаимодействия. В результате атомы активизированных поверхностей вступают во взаимодействие и между ними образуется металлическая связь.

Сварка давлением делится на 2 подгруппы- термомеханические и механические.

При сварке плавлением детали соединяют за счет местного расплавления металла свариваемых

элементов без приложения давления. Расплавляется либо только основной металл (изделия) по кромкам, либо основной и дополнительный металл- электродный или присадочный.

Классификация способов сварки металлов по физическим признакам, т.е. по наличию давления, виду вводимой энергии и ее носителю. К сварке плавлением относятся (термические процессы без давления); дуговая, плазменно-дуговая, электронно-лучевая, электрошлаковая, лазерная, газовая, термитная.

К сварке давлением относятся (термомеханические процессы): контактная, индукционная, диффузионная, термокомпрессионная. Кроме того к сварке давлением относятся (механические процессы): холодная, ультразвуковая, взрывом, трением.