30) Инструмент и оборудование при прокатке, прессовании, волочении, ковке и горячей объемной штамповке. Оборудование листовой штамповки.

Смотри 31,32,33,34

В качестве исходная метериала используют заготовки в виде листов, лент, полос. Кроме Me-х материалов штамповке можно подвергнуть и неМе метериалы- картон, кожу, пластмассы.

Листовая штамповка позволяет получать высокую точность размеров и качество поверхности, обеспечивается производительность, иногда до 30-40 тыс дет/смену. Многообразие форм и размеров полученных листовой штамповкой изделий определяется значительным количеством штамповочных операций, отличается изменения характером изменения формы заготовки. Все операции листовой штамповки делят на группы:

- разделительные;

- формовочные.

Разделительные операции:

- отрезка;

- вырубка;

- пробивка.

Формовочные операции:

-гибка

- вытяжка

- отбортовка

- формовка

- обжиг

31) Способы омд. Прокатка. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.

Сущность заключается в пластическом деформировании Ме при пропускании его м/д вращ-ся волками (волок)

Продольная прокатка: СХЕМА 1,3 – рабочие волки; 2 – исход загот; 4 – прокатное изделие.

При этом зазор м/д волками должен быть меньше толщины исход-й заготовки. Непрерыв-е втягиванеи Ме в зазор м/д волками обеспеч-ся наличием контактного трения м/д рабочей поверхностью волкой и поверхностью обрабат-го металлического тела.

Сущ-т 2 осн схемы прокатки. В 1 схеме волки вращ в разн стороны. Ещё сущ-т попереч и поперечно-винтов. При попереч оба волка вращ в одну и ту же сторону. А заготовка предст-т собой тело вращения, вращающееся в обратную сторону.

СХЕМА 3 – обраб загот; 1,2 - обраб волки

Поперечно-винтовое выполн-ся м/д волками, которые вращ-ся в одну сторону, но оси волков располож не параллельно, а под углом к друг другу. Наклон волков и оси обрабат-го тела вызыв в момент соприкосновения Ме с волками, появл 2-х сил: одной, напрвленной вдоль оси заготовки, др, направленной по касательной к поперчному сечению заготовки.

Совместное действие этих сил обеспечивает вращ загот и ее втягивание в щель м/Д волками.

32) Способы омд. Прессование. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.

Сущность прессования заключ в выдавливании Ме, заключенного в замкнутую полость ч/з отверстие меньшего сечения, чем сечение исход заготовки. Применяется для изготовления труб, изделий со сложной формой поперечного сечения.

Профили для изготовления д/маш, несущих конструкций и др изделий, получаемых прессованием часто оказ-ся более экономич чем изготовление прокаткой, штамповкой или литьем с последующей мех обработкой.

Кроме того прессованием получают

изделия весьма сложной конфигурации, слож попереч сечения, которые др способами получить или очень сложно или даже невозможно.

Прессование бывает прямое и обратное.

СХЕМА!!!

пуансон

Контейнер

Пресс-шайба

Исход загот

Матрица

Прессованное изделие

При прямом прессовании направление течения Ме совпадает с направлением движения пуансона. Форма попереч сеч пресс-го изделия будет опред-ся формой попереч сечения матрицы.

При обратном прессовании течение Ме происходит навстречу пуансону.

При прессовании на весь ход процесса существенное влияет внеш трение. Именно с трением м/д заготовкой и отверстием матрицы связаны затруднения, вследствие трения наблюдается неоднородное распределение деформации по сечению изделия. На поверхности изделия деформация нулевая, но вдоль оси очень большая. Это приводит к тому, что неоднород оказ-ся и мех св-ва по сечению изделия.Обычно прессование используют для материалов с низкой пластичностью. Проводится прессование при t горячей деформации ( при t выше t рекристаллизации)

Осн «+» прессования:

возможность успешной пластич обработки с высокими деформациями

возможность получения практически любой сложности формы попереч сечения

производство изделий с высок кач-м поверхности и высок точностью размеров попереч сечения

« - »

повыш расход Ме , не ед издел из-за сущ-х потерь в виде пресс-остатков

в большинстве случаев возник-т в изделии неоднородность мех и др св-в по длине и попереч сечению изделия.