27. Эпоксидные смолы.

Эпоксидные смолы характеризуются наличием в их молекуле эпоксидных групп («колец») в зависимости от химического состава соединений, из которых осуществляется синтез эпоксидных смол, последние подразделяются на диановые (или бисфенольные) и циклоалифатические. Диановые смолы получаются из дифениолпропана (диана) и эпихлоргидрина; циклоалифатические смолы получаются эпоксидированием неко­торых непредельных соединений. Изготов­ляются также эпоксиноволачные смолы, получаемые эпоксидирова­нием смол типа новолака, такие смолы в отвержденном состоянии обладают повышенной нагревостойкостью.

Эпоксидные смолы в чистом виде являются термопластичными материалами; они растворяются в ацетоне и других растворителях, могут длительно храниться, не изменяя свойств. Процесс отвержде­ния смолы представляет собой чистую полимеризацию, без вы­деления воды или других низкомолекулярных веществ. В зависимости от типа отвердителя отверждение эпоксидных смол может производиться либо при нагреве (обычно до 80—150 °С), либо при комнатной температуре (холодное отверждение); отвержде­ние может производиться без внешнего давления, что технологически проще, либо при повышенном давлении. В последнем случае полу­чается изоляция, обладающая более высокой электрической проч­ностью. Выбор отвердителя оказывает большое влияние на свойства (эластичность, нагревостойкость) отвержденной эпоксидной смолы. Большим преимуществом эпоксидных смол является сравнительно малая усадка их при отверждении (0,5—2 %), способствующая полу­чению монолитной изоляции. Другим важным преимуществом эпо­ксидных смол является весьма высокая их адгезия к различным пла­стических массам, стеклам, керамике, металлам и другим материа­лам (адгезия усиливается наличием в отвержденной смоле гидро­ксильных групп —ОН). Отвержденные эпоксидные смолы обладают также довольно высокой нагревостойкостью.

Для изготовления клеев, лаков, заливочных компаундов, на­пример для заливки небольших трансформаторов или узлов аппа­ратуры, применяются эпоксидные смолы или их композиции с другими материалами. Удачный пример применения эпоксидной смолы — кабельные соединительные и концевые муфты вместо чугунных муфт. Применение эпоксидной смолы как изолятора для гибридной интегральной схемы. Многие эпоксидные смолы (с отвердителями) оказывают на орга­низм человека токсическое действие, вызывая, в частности, кожные заболевания. Это требует при работе с ними соответствующих мер по охране труда. Отвержденные эпоксидные смолы уже нетоксичны.

Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами.

Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. Такой способ носит название «эпоксидирование». Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина). Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей.

Модуль эластичности: Предел прочности: Плотность: