- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
2.9 Автоматизация производства
Один из главных путей увеличения объема и ускорения выпуска продукции заданного качества – комплексная автоматизация производственных процессов. В связи с переходом на изготовление машин новых конструкций важной проблемой автоматизации производства является его гибкость, связанная с переналадкой технологических процессов, которая включает переналадку технологического оборудования, приспособлений, транспортных средств, систем управления. Тенденция современного этапа автоматизации – создание комплексных (интегрированных систем), включающих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ, изготовление и сборку изделий, упаковку и транспортирование готовой продукции.
2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
Автоматизированный участок, представленный на втором листе графической части проекта, состоит из четырех обрабатывающих центров mazak vertical center nexus 410b-ii hs, робокара Rocla AWT с промышленным роботом KUKA KR 16 L6-2, моющей машины Unix 100 AP LT. Заготовки поступают с автоматизированного склада 13 на промежуточный перегрузочное устройство 11 посредством крана штабелера 12. Далее заготовки перемещаются на обрабатывающие центры 1. По окончании обработки посылается сигнал на тележку 7, которая отвозит готовые детали к моечной машине 5, где происходит мойка и сушка. Далее детали подаются на кран штабелер 13, который распределяет их на автоматизированном складе.
Механизированный склад включает сборные многоярусные стеллажи с автоматизированным краном-штабелёром. При хранении в стеллажах создаются благоприятные условия для автоматизации всех складских процессов, учёта, адресации, планирования работы, комплектации партий груза, погрузочно-разгрузочных операций и выполнения других функций.
Синхронизация действий робототехнических средств со станком осуществляется через управляющую программу с пульта оператора.
Для отвода стружки предусмотрен надземный шнековый транспортёр 3, стружка по которому попадает в накопитель 4, расположенный на участке.
2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
Для осуществления передачи деталей и заготовок между накопителем и станком, используется промышленный робот KUKA KR 16 L6-2.
Рисунок 4 - Промышленный робот KUKA KR 16 L6-2.
Техническая характеристика:
Нагрузки:
Полезная нагрузка 6 kg;
Доп.нагрузка 10 kg.
Радиус действия:
Макс. радиу действия 1911 mm;
Кол-во осей 6;
Повторяемость <±0,05 mm;
Вес 240 kg;
Вариант монтажа: напольный, потолочный;
Контроллер KR C2;
Класс защиты IP 63. Запястье и рука J3 IP67, корпус IP54.
Для осуществления передачи поддонов с деталями и заготовками между станком и автоматизированным складом используем Робокар Rocla AWT. Робокар (роботкар) — это автоматизированный электрический погрузчик, который обеспечивает операции по перемещению грузов без участия водителя. Робокары ROCLA AGV — автоматизированные складские погрузчики грузоподъемностью до 5 тонн и высотой подъема до 8 метров. Автоматизированная Транспортная Система, управляется системой лазерной навигации и выполняет общую задачу по перемещению грузов в конкретном месте по заранее запрограммированному маршрутау.
Для хранения заготовок и готовых деталей используется однорядный многоярусный стеллажный склад, оснащенный автоматическим краном ‑штабелером