- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
Допустимые уровни звукового давления и уровень звука на рабочих местах в цехе не превышают значений указанных в ГОСТ 12.1.003-89 “ССБТ. Шум. Общее требования безопасности”.
Для обеспечения указанных в ГОСТ уровней звукового давления и эквивалента уровня звука на электродвигатели предлагается установить звукоизолирующие кожухи. Часть внутренних стен облицовать звукопоглощающими материалами, дополнительно в помещении размещены штучные поглотители звука.
Уровень вибраций, возникающих на рабочих местах при работе станков в режиме эксплуатации не должен превышать значений указанных в таблице 5.4 согласно ГОСТ 12.1.012-90 ''ССБТ. Вибрации. Общие требования безопасности''.
Для обеспечения указанных в ГОСТ величин виброускорения и виброскорости оборудование предлагается установить на виброгосящей основе. Фундаменты станков, имеющих неуравновешенные части выполнить с акустическими разрывами и заполнены материалами, поглощающими вибрации.
5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
Административно-бытовые помещения размещены в кирпичной двухэтажной пристройке с торцевой стороны цеха. Длинна пристройки 48 м, ширина 6,6 м, площадь 317 м2.
Группа производственного процесса – 1б по СНиП 2.09.04-87. По ней определяем количество шкафов в гардеробных, душевых сеток, кранов в умывальнях, унитазов.
В цехе работает 172 человека, из них 138 мужчин и 34 женщин.
При проектировании гардеробных помещений механических цехов принято:
-шкаф глубиной 500 мм и шириной 550 мм;
-расстояние между лицевыми поверхностями шкафов не менее 1,1 м;
-в ряду 18 шкафов, расстояние между рядами шкафов 1,65 м.
Площадь гардеробных помещений:
-мужских составляет –156м2;
-женских составляет –55м2.
Умывальные для мужчин и женщин размещают в отдельных помещениях. Количество кранов в умывальных определяем из расчета один кран на 20 человек в наиболее многочисленной смене. Расстояние между кранами – не менее 1,1 м. Размеры умывальника принимаем 0,6×0,5 м. Площадь умывальных помещений:
-мужских составляет 15 м2;
-женских составляет 10 м2.
Душевые размещены в изолированных помещениях, смежных с гардеробными. Размер кабин устанавливаем 0,9×0,9 м, ширина проходов между двумя рядами кабин - не менее 1,5 м, между кабинами и стеной - не менее 0,9 м.
Площадь душевых: мужских составляет 18 м2; женских составляет 15м2.
Мужские туалеты оборудуются писсуарами из расчета один писсуар на каждый унитаз. При расположении писсуар против кабин, расстояние между ними - не менее 2 м.
Площадь туалетов: мужских –24м2; женских –24м2.
В состав административно-бытовых помещений входит медицинский кабинет площадью 15 м2.
В здании для оказания медицинской помощи находится медпункт площадью 50 м2, разделенный перегородками на 3 комнаты.
5.4.5 Средства индивидуальной защиты
Рабочие и служащие механического цеха обеспечиваются спецодеждой и обувью, для защиты от воздействия опасных и вредных факторов. В качестве спецодежды (таблица 5.5) для рабочих-станочников используются комбинезоны, защищающие от нетоксичных веществ (пыли), от механических повреждений и общих производственных загрязнений.
Таблица 14 – Средства защиты
Средства защиты |
№ ГОСТа |
Применение |
1. Комбинезоны от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений |
муж. ГОСТ 12.4.109-82 жен. ГОСТ 12.4.108-82 |
При работе на станках |
2. Костюмы от нефтепродуктов |
муж. ГОСТ 12.4.111-82 жен. ГОСТ 12.4.112-82 |
При приготовлении СОЖ |
3. Рукавицы специальные |
ГОСТ 12.4.90-75 |
Для выполнения работ |
4. Очки защитные |
ГОСТ 12.4.003-80 |
При работе на заточных станках |