4. Расчет себестоимости готовой продукции

В современных экономических условиях рыночных отношений на многих предприятиях машиностроения используют сокращенную номенк­латуру калькуляционных статей, включающую:

- прямые материальные затраты (за вычетом отходов);

- затраты на оплату труда основным рабочим;

- прочие прямые расходы (энергетические затраты на технологические нужды);

- затраты по управлению и обслуживанию производства (косвенные цеховые расходы);

- прочие, неучтенные расходы.

К основным материалам при изготовлении товарной продукции относятся: листовой металл; полуфабрикаты и заготовки типа днища, фланцы, штампованные детали; присадочные материалы типа сварочная проволока, электроды, порошковая проволока и лента; т.е. всё то, что вхо­дит в массу изготовляемой конструкции.

В полную себестоимость входят все другие затраты, не вошедшие в ранее перечисленные элементы затрат, получившие отражение в элементе «прочие затраты» – это налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам в пределах установленных ставок и прочие общеза­водские расходы.

4.1. Затраты на основные материалы:

Затраты на основной (листовой) металл:

,

где G_Ме – масса конструкции, т/изд.;

С_МЕТ – стоимость металла, руб./т (см. табл. 1);

К _исп – коэффициент расхода металла К _исп = 1,08;

Ц _отх – цена металлолома, Ц _отх = 900 руб./т;

S_ом= 5,2·12 600·1,8-5,2·(1,08-1)·900=84910176 руб

Затраты на сварочную проволоку:

S _св.пр. = G_нм · С _св.пр · К _исп, руб./изд.

где G_нм – масса наплавленного металла сварочной проволокой, кг/изд.;

С _св.пр – цена сварочной проволоки, руб./кг (см. табл. 1);

К _исп – коэффициент использования сварочной проволоки, К _исп = 1,04.

G _нм = g _н.уд · Σ L_шва,

g _н.уд = 0,5 – норма удельного расхода наплавленного металла, кг/м;

Σ L_шва – суммарная длина всех швов, Σ L_шва = 102 м.

S _св.пр.= 51·14,8·1,04=784,99

Затраты на сварочный флюс:

S _фл. = G_нм · С _фл · К _рф, руб./изд.

где С_фл – стоимость флюса руб./кг. (см. табл. 1);

К_рф = 1,2 – удельный расход флюса на 1 кг. наплавленного металла;

S _фл. =51·9,3·1,2=569,16 руб./изд.

Затраты на защитный газ СО₂ :

S _газ = t _{шт. МДГ.СО2} · Р _газ · С _газ, руб./изд.

t _шт.МДГ – основное время сварки в защитных газах, t _шт.МДГ = 120 мин.;

Р _газ – удельный расход газа, Р _газ = 0,022 м ³/мин;

С _газ – цена газовой смеси, С _газ = 56 руб./м ³.

S _газ = 120 · 0,022 · 56 = 148 руб./изд.

• ИТОГО:

,

S_мат=84910176+784,99+569,16+148=84911678,15

Затраты на технологическую электроэнергию:

S _эл.эн. = G _нм · G _уд.эл · Ц _эл, руб./изд.

G _эл.эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла;

G _{уд.эл АСФ} = 5 кВт.час/кг, G _{уд.эл МДГ} = 7 кВт.час/кг;

Ц эл. – тариф за электроэнергию, Ц эл. = 1,28 руб./кВт.час.

S _эл,эн, АСФ =51·5·1,28=326,4 руб./изд.

S _эл,эн, МДГ =51·7·1,28=456,96 руб./изд.

4. 2. Расчет цеховых косвенных расходов:

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих:

, руб./год;

где F_н.р = 2008 – номинальный годовой фонд времени рабочих, ч/год;

L_часj = 17,28· 1,33 = 22,98 руб./час. усредненная часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих;

= 0,55 – суммарный коэффициент доплат за отработанное время;

.

Заработная плата ИТР рассчитывается в процентах от суммарного ФОТ рабочих, с использованием долевого коэффициента К_ИТР :

ЗП_вс,раб,=28,98·2008·(1+0,55) ·1,33·4=371919,3

, К_итр = 0,2; руб./год.

ЗП _итр=1595933,11+371919,3· 0,2=393570,4 руб./год ;

Начисления на зарплату:

S_нач = (ФОТ_ОСН + ЗП_ВСП + ЗП_ИТР) · 0,356, руб./год.

S_нач,=1595933.11+371919.3+393570.4· 0.356=840666.5 руб./год ;

Затраты на текущий ремонт, содержание и амортизацию оборудования:

Амортизацию оборудования берется из таблицы 3.

S_{тек.рем} =  ПС_общ · К_рем, руб./год,

S_{тек.рем} = 5180000· 0,13=673400 руб./год ;

где К_рем = 0,130,16 – коэффициент, учитывающий затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования;

S_сод.об =  ПС _общ · К _сод., руб./год,

S_сод.об = 5180000· 0,13=673400 руб./год ;

где К_сод = 0,06 0,08 – коэффициент, учитывающий затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

5180000· 0,006=310800 руб./год ;

Для определения затрат на амортизацию, ремонт, содержание и эксплуатацию здания необходимо воспользоваться первоначальной стоимостью здания, которую можно взять из таблицы 3:

S_ам.зд = ПС _зд · Н _а.зд / 100, руб./год , (см. табл. 3)

S_ам.зд = 3622100· 0,03/100=1086,63 руб./год ;

Н _а.зд = 2,54,4 % – норма амортизации здания;

S _рем.зд = ПС _зд · Н _рем.зд / 100, руб./год ;

S _рем.зд =3622100· 0,03/100=1086,63 руб./год ;

Н _рем.зд = 2,5  3,5 % – норма, учитывающая затраты на ремонт здания;

S _сод.зд = ПС _зд · Н _сод.зд / 100, руб./год ;

S _сод.зд =3622100· 0,03/100=90552,5 руб./год ;

Н _сод.зд = 2,5  3,5 % – норма, учитывающая затраты на содержание и эксплуатацию здания;

Остальные расчеты косвенных цеховых расходов выполняются по методике, приведенной в таблице 8.

Расчет сметы цеховых косвенных расходов Таблица 8

Наименование статей цеховых косвенных расходов	Метод расчета	Величина, руб.
1. ЗП обслуживающих рабочих	прямым счетом	371919,3
2. ЗП управленческого персонала и специалистов	20 % ФОТрабочих	19025,1
3. Начисления на ЗП персонала участка	35,6 % ФОТППП	1422114,4
4. ЗП доп технологических рабочих	из таблицы 7	251776,54
5. Амортизация оборудования	из таблицы 3	895536,4
6. Текущий ремонт оборудования, k рем = 0,16	Sрем.об = ΣПС об · kрем	828800
7. Содержание оборудования, k сод = 0,08	Sсод.об = ΣПС об · k сод	414400
8. Амортизация здания, Н а.зд = 3 %	S ам.зд = ПС зд· Н ам..зд	108663
9. Текущий ремонт здания, k рем.зд = 0,03	S тек.рем.зд = ПС зд·kрем.зд	108663
10. Содержание здания, k сод.зд = 0,025	S сод.зд = ПСзд· k сод.зд	90552,5
11. Административно-управленческие расходы	6 % от ФОТППП	4697948,95
12. Расходы на охрану труда	2 % от ФОТППП	1565982,98
13. Транспортные расходы	1 % от (112)	107753,822
14. Прочие цеховые расходы	2 % от (113)	217662,72
Итого годовые косвенные расходы: S цех.год	 (114)	11100798,7
Цеховые косвенные расходы на одно изделие	Sкосв.изд = Sцех.год/Vг	6372,4

По возможности расчет цеховых косвенных расходов выполняется наиболее тщательно с целью определения условно-постоянной части цеховых косвенных расходов, которые обеспечивают снижение себестоимости изготовления сварной конструкции при увеличении объёма производства.