- •1 Исследовательская часть
- •1.1 Характеристика атп и объекта проектирования
- •Характеристика объекта проектирования
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Расчет годового пробега парка
- •2.1.1 Корректирование межремонтного пробега выполняем по формуле:
- •2.1.2. Средний межремонтный пробег парка определяется по формуле:
- •2.1.3. Корректирование удельного простоя в то и тр выполняем по формуле:
- •2.1.4. Расчет коэффициента технической готовности выполняем по формуле:
- •2.1.5. Расчет коэффициента выпуска выполняем по формуле:
- •2.1.6. Расчет годового пробега парка выполняем по формуле:
- •2.2. Расчет производственной программы
- •2.2.1. Корректирование периодичности то проводим по формуле:
- •2.2.2. Расчет годовой производственной программы то выполняем по формуле:
- •2.2.3. Корректирование трудоемкости то проводим по формуле:
- •2.2.4. Годовой объем работ то рассчитываем по формуле:
- •2.3. Расчет годовой трудоемкости работ текущего ремонта.
- •2.3.1. Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта проводим по формуле:
- •2.3.2. Определяем годовую трудоемкость работ текущего ремонта:
- •3. Экономическая часть
- •3.1 Расчет капитальных вложений в оборудование
- •3.2 Расчет текущих затрат
- •3.2.1 Расчет фонда заработной платы и фонда оплаты труда работников
- •3.2.2 Расчет затрат на электроэнергию
- •3.2.3 Расчет затрат на водоснабжение и водоотведение.
- •3.2.4 Расчет затрат на отопление.
- •3.2.5 Расчет суммы амортизации
- •3.2.7 Расчет себестоимости единицы то или тр
- •3.3 Расчет расценки (цены) единицы текущего ремонта
- •3.4 Планируемые технико – экономические показатели моторного участка
- •4. Организационная часть
- •4.1. Выбор метода организации то и тр
- •4.2. Структура управления производством
- •4.3. Организация технологического процесса
- •4.4. Выбор режимов работы производственных подразделений.
- •4.5. Выбор технологического оборудования.
- •5. Конструкторская часть
- •5.1. Расчет на прочность ответственных деталей стенда ремонта двигателей
- •6 Охрана труда
- •6.1. Требование по охране труда к инструменту, приспособлениям и основному технологическому оборудованию
- •6.2. Требования по охране труда при выполнении основных работ на участке.
- •6.3. Требования по охране труда к помещению.
- •6.4 Общие требования тб
2.1.1 Корректирование межремонтного пробега выполняем по формуле:
тыс. км,
где – нормативный пробег до КР, (таблица 3) для автомобиля
ЗИЛ 4314.10 принимаем = 300 тыс. км; КАМАЗ 5320 =300 тыс. км
– коэффициент корректирования, учитывающий категорию условий эксплуатации, для III категории = 0,9 (таблица 1);
– коэффициент корректирования, учитывающий модификацию подвижного состава, для базовой модели =1,0 (таблица 2);
– коэффициент корректирования, учитывающий природно-климатические условия эксплуатации, для Новосибирской области, находящейся в зоне холодного климата = 0,7 (таблица 4);
ЗИЛ 4314,10 тыс. км.
КАМАЗ 5320 тыс. км.
2.1.2. Средний межремонтный пробег парка определяется по формуле:
тыс. км,
где и – соответственно количество автомобилей не прошедших и прошедших капитальный ремонт,
ЗИЛ 4314,10 = 35, = 15;
КАМАЗ 5320 = 60, = 20
ЗИЛ 4314,10
тыс. км.
КАМАЗ 5320
тыс. км.
2.1.3. Корректирование удельного простоя в то и тр выполняем по формуле:
дн/1000 км,
где – нормативный удельный простой в ТО и ТР, (таблица 6) принимаем = 0,4 дн/1000 км;
ЗИЛ 4314,10
=0,45 дн/1000 км;
КАМАЗ 5320
=0,52 дн/1000 км;
– усредненный коэффициент корректирования, учитывающий пробег автомобилей, определяется по формуле:
= ,
где , ,…, –количество автомобилей в интервалах пробега, заданных (таблица 5);
, , …, – соответствующие заданным интервалам коэффициенты корректирования
ЗИЛ 4314,10
дн /1000 км,
КАМАЗ 5320
дн /1000 км,
2.1.4. Расчет коэффициента технической готовности выполняем по формуле:
,
где – количество дней эксплуатации автомобиля в цикле:
ЗИЛ 4314,10 дн.;
КАМАЗ 5320 дн.;
– дни простоя автомобиля в ТО и ТР за цикл:
ЗИЛ 4314,10 дн.;
КАМАЗ 5320 дн.;
– дни пребывания автомобиля в КР, складывается из дней пребывания непосредственно в КР, (таблица 6) принимаем 20 дн., и дней транспортирования на КР, принимаем 2 дн.
ЗИЛ 4314,10 =15 дн.
КАМАЗ 5320 =22 дн.
ЗИЛ 4314,10
;
КАМАЗ 5320
;
2.1.5. Расчет коэффициента выпуска выполняем по формуле:
,
где – количество рабочих дней, = 305 дн.,
– количество календарных дней 365 дн
– коэффициент простоя, не зависящий от технического состояния подвижного состава, принимаем =0,97
ЗИЛ 4314,10 .
КАМАЗ 5320
2.1.6. Расчет годового пробега парка выполняем по формуле:
ЗИЛ 4314,10
км
КАМАЗ 5320
км
Результаты расчетов сводим в таблицу.
Таблица 10 Расчет годового пробега парка
,
км
,
шт
,
км
ЗИЛ 4314,10
235
50
0,899
0,728
3122210
КАМАЗ
5320
240
80
0,879
0,712
4989696
2.2. Расчет производственной программы
2.2.1. Корректирование периодичности то проводим по формуле:
км,
где – нормативный пробег до ТО, (таблица 7) принимаем
ЗИЛ 4314,10
= 3000 км, = 12000 км; = 0,9 (таблица 1); = 0,7
КАМАЗ 5320
= 3000 км, = 12000 км; = 0,9 ; = 0,7 (таблица 4).
ЗИЛ 4314,10
км,
км.
КАМАЗ 5320
км,
км.
Полученные значения периодичности ТО корректируем с учетом среднесуточного пробега:
ЗИЛ 4314,10
, принимаем = 8.
Отсюда км, км.
КАМАЗ 5320
, принимаем = 8.
Отсюда км , км.
Результаты расчетов сводим в таблицу:
Таблица 11 Расчет производственной программы ЗИЛ 4314,10
|
, км |
|
|
|
, км |
, км |
ТО-1 |
3000 |
0,9 |
0,7 |
8 |
1890 |
1880 |
ТО-2 |
12000 |
0,9 |
0,7 |
31 |
7560 |
7285 |
Виды ТО
,
км
,
км
,
км
ТО-1
3000
0,9
0,7
8
1890
1920
ТО-2
12000
0,9
0,7
31
7560
7440