- •Часть 1-8. Расчет соединений
- •Предисловие
- •Белорусская редакция Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций.
- •Часть 1-8. Расчет соединений
- •Введение к Еврокодам
- •Статус и область применения Еврокодов
- •Связь между Еврокодами и гармонизированными техническими требованиями (en и eta) на изделия
- •Содержание
- •Часть 1-8. Расчет соединений
- •1 Общие положения
- •1.1 Область применения
- •1.2 Нормативные ссылки
- •1.2.1 Ссылочные стандарты, группа 1. Свариваемые конструкционные стали
- •1.2.2 Ссылочные стандарты, группа 2. Допуски, размеры и технические условия поставки
- •1.2.3 Ссылочные стандарты, группа 3. Замкнутые профили
- •1.2.4 Ссылочные стандарты, группа 4. Болты, гайки и шайбы
- •1.2.5 Ссылочные стандарты, группа 5. Сварочные материалы и сварка
- •1.5 Обозначения
- •2 Основные положения по проектированию
- •2.1 Условия применения
- •2.2 Общие требования
- •2.3 Приложенные силы и моменты
- •2.4 Несущая способность соединений
- •2.5 Расчетные предпосылки
- •2.6 Соединения, работающие на сдвиг, подверженные действию ударной, вибрационной и/или переменной нагрузок
- •2.7 Эксцентриситет в узлах
- •3 Соединения на болтах, заклепках или штифтах
- •3.1 Болты, гайки и шайбы
- •3.1.1 Общие положения
- •3.1.2 Болты с предварительным натяжением
- •3.2 Заклепки
- •3.3 Фундаментные болты
- •3.4 Категории болтовых соединений
- •3.4.1 Соединения, работающие на сдвиг
- •3.4.2 Соединения, работающие на растяжение
- •3.5 Расположение отверстий для болтов и заклепок
- •3.6 Расчетная несущая способность одиночных крепежных деталей
- •3.6.1 Болты и заклепки
- •3.6.2 Инъекционные болты
- •3.6.2.1 Общие положения
- •3.6.2.2 Расчетная несущая способность
- •3.7 Группа крепежных деталей
- •3.8 Протяженные соединения
- •3.9 Фрикционные соединения на болтах классов прочности 8.8 и 10.9
- •3.9.1 Расчетная несущая способность на сдвиг поверхностей трения
- •3.9.2 Совместное действие растяжения и сдвига
- •3.10.3 Одиночные уголки, прикрепляемые одной полкой, и другие несимметрично прикрепляемые элементы, работающие на растяжение
- •3.10.4 Соединительные уголки
- •3.11 Усилия отрыва (эффект рычага)
- •3.12 Распределение усилий между крепежными деталями в предельном состоянии по несущей способности
- •3.13 Соединения на штифтах
- •3.13.1 Общие положения
- •3.13.2 Расчет штифтов
- •4 Сварные соединения
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Материалы для сварных соединений
- •4.3 Геометрические параметры и размеры
- •4.3.1 Типы сварных швов
- •4.3.2 Угловые сварные швы
- •4.3.2.1 Общие положения
- •4.3.2.2 Прерывистые угловые сварные швы
- •4.3.3 Круговые угловые сварные швы
- •4.3.4 Стыковые сварные швы
- •4.3.5 Пробочные сварные швы
- •4.3.6 Сварные швы с конусным зазором
- •4.4 Сварка с применением стальной прокладки
- •4.5 Расчетная несущая способность угловых сварных швов
- •4.5.1 Длина сварных швов
- •4.5.2 Эффективная толщина сварного шва
- •4.5.3 Определение несущей способности угловых сварных швов
- •4.5.3.1 Общие положения
- •4.5.3.2 Направленный метод
- •4.5.3.3 Упрощенный метод определения расчетной несущей способности угловых сварных швов
- •4.6 Расчетная несущая способность круговых угловых сварных швов
- •4.7 Расчетная несущая способность стыковых сварных швов
- •4.7.1 Стыковые сварные швы с полным проваром
- •4.7.2 Стыковые сварные швы с неполным проваром
- •4.7.3 Стыковые сварные швы в соединениях в тавр
- •4.8 Расчетная несущая способность пробочных сварных швов
- •4.9 Распределение усилий
- •4.10 Крепление к полкам, не подкрепленным поперечными ребрами жесткости
- •4.11 Протяженные соединения
- •4.12 Угловые и односторонние стыковые сварные швы с неполным проваром, подверженные внецентренному загружению
- •4.13 Уголки, прикрепляемые одной полкой
- •4.14 Сварка в холоднодеформированных зонах
- •5 Анализ, классификация и моделирование
- •5.1 Статический расчет
- •5.1.1 Общие положения
- •5.1.2 Упругий расчет
- •5.1.3 Жестко-пластический расчет
- •5.1.4 Упруго-пластический расчет
- •5.1.5 Статический расчет ферм
- •5.2 Классификация узлов
- •5.2.1 Общие положения
- •5.2.2 Классификация по жесткости
- •5.2.2.1 Общие положения
- •5.2.3 Классификация по прочности
- •5.2.3.1 Общие положения
- •5.2.3.2 Номинально-шарнирные узлы
- •5.2.3.3 Равнопрочные узлы
- •5.2.3.4 Частично равнопрочные узлы
- •5.3 Моделирование сопряжения балки с колонной
- •6 Узлы сопряжения конструктивных элементов из двутавров
- •6.1 Общие положения
- •6.1.1 Основные положения
- •6.1.2 Конструктивные свойства
- •6.1.2.1 Расчетная зависимость «изгибающий момент – угол поворота»
- •6.1.2.2 Несущая способность узла на изгиб
- •6.1.2.3 Вращательная жесткость
- •6.1.2.4 Вращательная способность
- •6.1.3 Основные компоненты узла
- •6.2 Расчетная несущая способность
- •6.2.1 Внутренние усилия
- •6.2.2 Поперечные силы
- •6.2.3 Изгибающие моменты
- •6.2.4 Эквивалентный т-образный элемент, работающий на растяжение
- •6.2.4.1 Общие положения
- •6.2.4.2 Отдельные ряды болтов, группы болтов и группы рядов болтов
- •6.2.4.3 Контрпланки
- •6.2.5 Эквивалентный т-образный элемент, работающий на сжатие
- •6.2.6 Расчетная несущая способность основных компонентов
- •6.2.6.1 Участок стенки колонны, работающий на сдвиг
- •6.2.6.2 Стенка колонны при поперечном сжатии
- •6.2.6.3 Стенка колонны при поперечном растяжении
- •6.2.6.4 Полка колонны при поперечном изгибе
- •6.2.6.4.1 Неподкрепленная полка колонны при болтовом соединении
- •6.2.6.4.2 Подкрепленная полка колонны при болтовом соединении с опорным фланцем или поясной накладкой
- •6.2.6.4.3 Неподкрепленная полка колонны, сварное соединение
- •6.2.6.5 Опорный фланец при изгибе
- •6.2.6.6 Поясные накладки при изгибе
- •6.2.6.7 Полка и стенка балки при сжатии
- •6.2.6.8 Стенка балки при растяжении
- •6.2.6.9 Бетон при сжатии, включая стяжку
- •6.2.6.10 Опорная плита, изгибаемая от действия сжимающих напряжений
- •6.2.6.11 Опорная плита, изгибаемая от действия растягивающих усилий
- •6.2.6.12 Фундаметные болты при растяжении
- •6.2.7 Расчетная несущая способность сопряжений балки с колонной и стыковых соединений
- •6.2.7.1 Общие положения
- •6.2.7.2 Сопряжения балки с колонной на болтах с опорным фланцем
- •6.2.8 Расчетная несущая способность баз колонн с опорными плитами
- •6.2.8.1 Общие положения
- •6.2.8.2 Базы колонн, подверженные действию осевых сил
- •6.2.8.3 Базы колонн, подверженные действию осевых сил и изгибающих моментов
- •6.3 Вращательная жесткость
- •6.3.1 Базовая модель
- •6.3.2 Коэффициенты жесткости для основных компонентов узлов
- •6.3.3 Узлы с опорными фланцами, прикрепляемыми двумя и более рядами растянутых болтов
- •6.3.3.1 Общий метод
- •6.3.3.2 Упрощенный метод для выступающих опорных фланцев с двумя рядами растянутых болтов
- •6.3.4 Базы колонн
- •6.4 Вращательная способность
- •6.4.1 Общие положения
- •6.4.2 Болтовые узловые соединения
- •6.4.3 Сварные узловые соединения
- •7 Узлы сопряжения элементов замкнутого профиля
- •7.1 Общие положения
- •7.1.1 Область применения
- •7.1.2 Условия применения
- •7.2 Расчет
- •7.2.1 Общие положения
- •7.2.2 Виды отказа узлов сопряжения элементов замкнутого профилея
- •7.3 Сварные швы
- •7.3.1 Расчетная несущая способность
- •7.4 Сварные узлы сопряжения элементов из круглых труб
- •7.4.1 Общие положения
- •7.4.2 Плоские узлы
- •7.4.3 Пространственные узлы
- •7.5 Сварные узлы сопряжения стержней решетки из круглых или прямоугольных труб с поясами из прямоугольных труб
- •7.5.1 Общие положения
- •7.5.2 Плоские узлы
- •7.5.2.1 Неусиленные узлы
- •7.5.2.2 Усиленные узлы
- •7.5.3 Пространственные узлы
- •7.6 Сварные узлы сопряжения стержней решетки из круглых или прямоугольных труб с поясом из двутавров
- •7.7 Сварные узлы сопряжения стержней решетки из круглых или прямоугольных труб с поясами из швеллера
- •Приложение д.А
- •Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам
- •Часть 1-8. Расчет соединений
4.3.3 Круговые угловые сварные швы
Круговые угловые сварные швы, включая угловые швы в круглых или вытянутых отверстиях, могут применяться только для передачи сдвигающего усилия, или для предотвращения потери местной устойчивости элементов, соединяемых внахлестку, или для обеспечения плотности соединения.
Диаметр круглого или ширина вытянутого отверстия должны быть равными не менее четырех толщин элемента, в котором расположено отверстие.
Lwe следует принимать равным не менее меньшего из значений 0,75b и 0,75b1;
L1 следует принимать равным не более меньшего из значений 16t, 16t1 и 200 мм для растянутых элементов составного сечения;
L2 следует принимать равным не более меньшего из значений 12t, 12t1, 0,25b и 200 мм для элементов составного сечения, подверженных сжатию или сдвигу
Рисунок 4.1 — Прерывистые угловые сварные швы
Концы вытянутых отверстий должны быть полукруглыми, за исключением тех случаев, когда конец отверстия доходит до края рассматриваемой детали.
Расстояние между центрами круговых угловых сварных швов не должно превышать значений, указанных в таблице 3.3, во избежание потери местной устойчивости соединяемых элементов.
4.3.4 Стыковые сварные швы
Стыковой сварной шов следует считать как сварной шов с полным проваром, если по всей толщине соединения обеспечена глубина провара и сплавление металла шва и основного металла.
К стыковому сварному шву с неполным проваром относится шов с глубиной провара меньше толщины основного металла.
Применение прерывистых стыковых сварных швов не допускается.
При наличии эксцентриситета в односторонних стыковых сварных швах с неполным проваром — см. 4.12.
4.3.5 Пробочные сварные швы
Пробочные сварные швы применяются для:
— передачи сдвигающего усилия;
— предотвращения потери местной устойчивости, элементов, соединяемых внахлестку, или обеспечения плотности соединения;
— соединения деталей в элементах составного сечения, но их не следует применять в случае внецентренного растяжения.
Диаметр круглого или ширина вытянутого отверстия должны быть, по крайней мере, на 8 мм больше толщины элемента, в котором расположено отверстие.
Концы вытянутых отверстий должны быть полукруглыми или иметь углы, скругленные по радиусу, равном не менее толщины элемента, за исключением тех случаев, когда конец отверстия доходит до края элемента.
Толщина пробочного шва при толщине основного металла до 16 мм должна быть равна толщине основного металла. Высота пробочного шва при толщине основного металла более 16 мм должна быть не менее половины толщины основного металла и не менее 16 мм.
Расстояние между центрами пробочных сварных швов не должно превышать значений, указанных в таблице 3.3, во избежание потери местной устойчивости соединяемых элементов.
4.3.6 Сварные швы с конусным зазором
Расчетная высота сварного шва с конусным зазором показана на рисунке 4.2. Для определения расчетной толщины близкого по форме сварного шва при сварке между собой замкнутых профилей прямоугольного сечения см. 7.3.1(7).
Рисунок 4.2 — Эффективная высота сварного шва с конусным зазором