9.5.4 Комбинация неблагоприятных воздействий от местной и общей амплитуды напряжений

(1) Если происходит проверка напряжения элемента вследствие комбинированного воздействия прогиба главных несущих элементов моста (общее воздействие) и деформации вспомогательных элементов (местное воздействие), комбинированное воздействие рассчитывается следующим образом:

(9.16)

где суффикс «loc» относится к местному воздействию, а «glo» — к общему.

9.6 Усталостная прочность

(1) Для оценки усталостной прочности мостов применяется EN 1993-1-9.

Примечание 1 — Национальным приложением могут быть исключены частные подробности проектирования мостов, приведенные в EN 1993-1-9.

Примечание 2 — В национальном приложении могут быть приведены дополнительные инструкции по оценке усталости плит настила.

(2) Для критических участков стального настила могут применяться категории оценки усталости, приведенные в таблице 9.8.

Таблица 9.8 — Категории оценки усталости

Критический участок	Описание	Элемент по EN 1993-1-9	Категория элемента
1	Плита настила подвергается продольному напряжению на поперечных угловых сварных швах, см. рисунок 9.1	Таблица 8.4, элемент 8	71
2	Плита настила подвергается продольному напряжению на сварных соединениях продольной балки с плитой настила, см. рисунок 9.1	Таблица 8.2, элемент 6	100
		Таблица 8.3, элемент 9	80
3	Ребро жесткости из пустотелого профиля на соединении «ребро жесткости — поперечная балка», см. рисунок 9.1	Таблица 8.8, элемент 1	80
4	Стык ребер жесткости со стыковыми накладками и металлическими подкладками, см. рисунок 9.4	Таблица 8.8, элемент 4	71
5	Свободные края отверстий в полках поперечных балок фермы по контуру нижней поверхности ребер жесткости, см. рисунок 9.4	Таблица 8.8, элемент 6	112

9.7 Послесварочная обработка

(1) Где необходимо, можно использовать технологию послесварочной обработки, например, шлифовку кромки лицевой поверхности шва, расплавление наружной поверхности шва горелкой для аргоно-дуговой сварки, правку молотком, упрочняющую дробеструйную очистку.

Примечание — В национальном приложении могут быть приведены условия послесварочной обработки.

10 Проектирование в комплексе с испытаниями

10.1 Общие положения

(1) Проектирование в комплексе с испытаниями должно соответствовать EN 1990 с учетом дополнительных условий, приведенных в 10.2 и 10.3.

10.2 Типы испытаний

(1) Могут производиться следующие испытания:

а) для определения несущей способности или свойств эксплуатационной пригодности конструктивных элементов, например, испытания с целью разработки типовых конструкций;

b) для получения специальных свойств материалов, например, определение свойств почво-грунта в полевых условиях или в лаборатории, испытания новых материалов покрытия;

c) для снижения неточностей параметров в моделях нагрузки или сопротивления, например, испытание в аэродинамической трубе, испытание образцов в натуральную величину, испытания моделей в масштабе;

d) для проверки качества поставляемой продукции или соответствия характеристик изделий, например, испытания тросов или муфт;

e) для учета фактических условий, например, для измерения частот колебаний или деформаций;

f) для проверки поведения конструкций или конструктивных элементов после изготовления, например, испытание под расчетной нагрузкой в предельном состоянии по прочности и трещиностойкости.

(2) Для испытаний типов a), b) и c) расчетные значения принимаются по результатам испытаний, если они доступны во время проектирования.

(3) Относительно испытаний типов d), e) и f) или ситуаций, когда отсутствуют результаты испытаний на момент проектирования, проектные показатели должны соответствовать значениям, которые удовлетворяют критериям приемки на более позднем этапе.