2. Расчет себестоимости и оптовой цены устройства

Себестоимостью продукции называются выраженные в стоимостной форме все затраты (издержки) предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции (единицы, партии, годового выпуска). При планировании себестоимости рассчитывают все издержки, приходящиеся на единицу продукции (изделие, агрегат, деталь и прочее). В этом показателе отражаются результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Уровень себестоимости и темп ее снижения характеризует степень и качество использования трудовых, материальных ресурсов, новой техники, внедрение прогрессивных форм организации производства. Поэтому с повышением качества продукции и снижением себестоимости растут прибыль и рентабельность производства, а, следовательно, и уровень его эффективности.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

1. Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

2. база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

3. Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

4. Определение оптимальных размеров предприятия;

5. Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

2.1. Исходные данные:

Таблица 1. Расход основных материалов на изделие.

№	Наименование материала	Единица измерения	Цена за единицу в рублях
				а	б
1.	Сплав Д-16	кг	103	0,4	0,27
2.	Титановый сплав	кг	130	0,2	0,15
3.	Припой ПОС-61	кг	460	0,03	0,03
4.	Гетинакс	кг	70	0,10	0,10
5.	Канифоль	кг	81	0,05	0,05
6.	Провод монтажный	м	3	6	6

Примечание:

1. а – вес заготовки ( норма расхода ), в кг, б – вес детали , в кг.

2. Цена 1 кг отходов чёрных металлов 2,5 руб.

3. Цена 1 кг отходов цветных металлов 50 руб.

Таблица 2. Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий в штуках на одно устройство.

№ п.п.	Наименование	Вид или шифр	Цена 1 штуки В руб.	Норма расхода В шт.
1.	Резистор	МЛТ-0,5	2,6	6
2.	Резистор	ОМЛТ-0,5	2,8	11
3.	Конденсатор	К-76-4	320	7
4.	Конденсатор	КС-ЗМ-150	20	5
5.	Тиристор	КУ201	16	2
6.	Тиристор	КТ301	17	3
7.	Разъём		70	2
8.	Винт		2	20

Таблица 3. Нормы времени на обработку в механическом цехе в часах.

№ П.п.	Наименование деталей	Наименование операций	Разряд работы	Норма времени
1.	Кожух	Разметка	II	0,2
		Вырубка	II	0,1
		Сверление	III	0,3
		Сварка	IV	0,4
2.	Радиатор	Фрезерование	III	0,7
		Сверление	III	0,3
		Нарезка резьбы	II	0,5
3.	Плата	Разметка	II	0,15
		Вырубка	II	0,1
		Сверление	III	0,1
		Нанесение печатного монтажа	IV	1,5

Таблица 4. Нормы времени по операциям в сборочном цехе в часах.

№ П.п.	Наименование операций.	Разряд работы	Норма времени в часах
1.	Установка элементов на плату	II	3
2.	Распайка элементов	III	4,5
3.	Монтаж схемы	V	3,3
4.	Сборка устройства	IV	0,5
5.	испытания	VI	5

Таблица 5. Прочие данные для расчета.

№ П.п.	Показатели	Процент
1.	Транспортно – заготовительные расходы	10
2.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	18
3.	Начисления на заработную плату	26,2
4.	Цеховые расходы по цехам:
	а) механический	19,5
	б) сборочный	90
5.	Общезаводские расходы	70
6.	Внепроизводственные расходы	15
7.	Плановые накопления	22

Таблица 6. Часовые тарифные ставки

Разряд	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
Тарифный коэффициент	1	1,088	1,204	1,35	1,531	1,8	1,892	2
Нормальные условия труда:
повременщики	41,49	45,14	49,95	56,01	63,52	74,68	78,50	82,98
С повышенной ответственностью:
сдельщики	53,73	58,46	64,69	72,54	82,26	96,71	101,66	107,46

Примечание 2.

Для механического цеха – ставки с повышенной ответственностью, а для сборочного – ставки при нормальном условии труда.