- •3.Определение капитальных вложений при внедрении нового
- •Технологического процесса……………………………………………...…………..….30 стр.
- •1. Введение
- •2. Расчет себестоимости и оптовой цены устройства
- •2.1. Исходные данные:
- •2.2. Калькуляция себестоимости
- •2.3. Формы для расчётов
- •3. Определение капитальных вложений при внедрении нового технологического процесса
- •3.1. Исходные данные
- •Расчёт капитальных вложений
- •3.3 Расчет технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам технологического процесса
- •Расчет затрат на амортизацию и эксплуатацию приспособлений
- •Расчет затрат на электроэнергию
- •Расчет затрат на амортизацию, содержание и текущий ремонт здания
- •Расчет затрат на амортизацию и ремонт инструмента
- •3.4. Расчет экономической эффективности проектируемой операции технологического процесса
- •4. Вывод
3.4. Расчет экономической эффективности проектируемой операции технологического процесса
Расчет условно - годовой экономии.
Условно–годовая экономия – это экономия за год, независимо от времени внедрения новой техники. Она рассчитывается по следующей формуле:
Уг = (С1 – С2) * N.
где, С1, С2 - себестоимость детали (операции) по базовому (1) и проектируемому (2) вариантам технологического процесса, руб.; С1 = 120,18 , С2 = 65,16.
Уг = (120,18 – 65,16) * 12000 = 660240 руб.
Расчет годовой экономической эффективности.
Годовая экономическая эффективность от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации и производства труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции рассчитывается по формуле :
Эг = (С1 - С2) * N + Енорм * Кэ.
Экономия на капитальных затратах при внедрении проектируемого варианта технологического процесса определяется по следующей формуле:
Кэ = Кобщ1 – Кобщ2,
где, Кэ – экономия на капитальных затратах при внедрении проектируемого варианта технологического процесса;
Кэ = 921600 – 573600 = 348000
Эг = (120,18 – 65,16) * 12000 + 0,15 * 348000 = 712440 руб.
Полученные данные занесены в таблицу 3.
Таблица 3.
№ п/п |
Показатели |
Единицы измерения |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Увеличение (+) или уменьшение (-) |
1. |
Годовая программа |
шт |
12000 |
12000 |
0 |
2. |
Себестоимость детали (операции) |
руб. |
120,18 |
65,16 |
-55,02 |
3. |
Капитальные вложения |
руб. |
921600 |
573600 |
-348000 |
4. |
Трудоемкость выполнения операций |
мин |
1 |
0,56 |
-0,44 |
5. |
Годовой экономический эффект |
|
- |
- |
712440 |
6. |
Срок окупаемости |
год |
- |
- |
- |
4. Вывод
При внедрении второго варианта тех. процесса в затратах на оборудование произойдет экономия 186000 руб., на здание экономия составит 210000руб., а в затратах на оснастку необходимы дополнительные капиталовложения на сумму 48000 руб. В целом по капитальным затратам произойдет экономия на 348000 руб.
По расходам на заработную плату основных производственных рабочих произойдет экономия на 48,39 руб., по расходам на амортизацию оборудования произойдет экономия на 1,86 руб., по расходам на ремонт и содержание оборудования экономия составит 1,09 руб., в затратах на силовую электроэнергию произойдёт экономия 3,04 руб., по расходам на ремонт и амортизацию приспособления понадобятся дополнительные затраты в размере 2,4 руб., по расходам на ремонт и амортизацию здания произойдет экономия 0,87 руб., а на ремонт и амортизацию инструмента – 2,17 руб. В целом, экономия по себестоимости детали составит 55,02 руб.
При годовой программе 12000 шт., себестоимость детали снизится на 55,02 руб., затраты по капитальным вложениям снизится на 348000 руб., трудоемкость выполнения операций уменьшится на 0,44 часа, годовой экономический эффект составит 712440 руб., а условно годовая экономия составит 660240 руб.
Внедрение нового техпроцесса целесообразно, т.к. произойдет экономия при капитальных вложениях , произойдет экономия себестоимости детали и снизится трудоемкость тех процесса.