- •1. Производственное предприятие.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Виды объединений
- •5.Факторы прямого воздействия внешней среды
- •6. Факторы косвенного воздействия внешней среды
- •7. Понятие производственного процесса
- •8. Структура производства.
- •9. Виды производственных процессов.
- •10. Принципы рациональной организации производства.
- •11. Понятие производственного цикла.
- •12. Виды движения предметов труда по операциям.
- •13. Генеральный план предприятия.
- •14. Методы организации производства.
- •15. Особенности поточного производства.
- •16. Автоматизация производственных процессов
- •17. Понятие качества. Ресурсосберегающие и природоохранные показатели.
- •18. Функциональные показатели качества.
- •19. Понятие сертификации
- •20. Схемы проведения сертификации.
- •21. Организация технического контроля на предприятии
- •22. Состав этапов прикладных нир
- •23. Организация материально-технического обеспечения предприятия.
- •24. Организация инструментального хозяйства.
- •25. Организация ремонтного хозяйства.
- •26. Организация энергетического хозяйства.
- •27. Организация транспортного хозяйства.
- •28. Организация складского хозяйства.
- •29. Примерный перечень работ на этапах окр (опытно-конструкторских работ).
- •30. Конструкторская подготовка производства (кпп).
- •31. Технологическая подготовка производства(тпп).
- •32. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •33. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •34. Организация сбыта продукции предприятия.
- •35. Структура и основные функции службы сбыта.
- •36. Планирование производства и продажа продукции.
- •37. Оценка рынков сбыта и конкурентов
- •38. Риски и неопределённость при разработке и реализации планов.
- •39. Финансовое планирование на предприятии
- •40. Задачи и функции опп (оперативно-производственного планирования).
- •41. Организация опп на предприятии
- •42. Структура опп
- •43. Виды производственного планирования
- •44. Сущность, содержание и задачи менеджмента на предприятии
- •45. Методы и технологии управления предприятием
- •46. Кадры управления предприятием
- •47. Стиль управления
- •48. Технология разработки и оценка эффективности управленческого решения
- •49. Требования к руководителю
- •50. Автоматизация управления предприятием
7. Понятие производственного процесса
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
Производственный процесс состоит из следующих процессов:
Основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
Вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки;
ремонт оборудования);
обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, контроль).
Технологические процессы делятся на фазы. Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
В машиностроении и приборостроении технологические процессы делятся на 3 фазы:
1) заготовительная – процесс получения заготовок;
2) обрабатывающая – процесс превращения заготовок в готовые детали;
3) сборочная – сборка, регулировка и испытания изделий
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над заготовкой операций.
Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке), состоящая из ряда действий над каждым предметом или группой совместно обрабатываемых предметов.
Операции различаются в зависимости от применяемых средств труда:
1)ручные - выполняются без применения механизированного инструмента;
2)машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
3)машинные - выполняемые на станках при ограниченном участии рабочего;
4)автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании;
5)аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах).
8. Структура производства.
Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Производсвтенная структура предприятия - совокупность производственных едениц предприятия, входящего в его состав, а так же формы взаимосвязей м/у ними.
Характер производственной структуры предприятия зависит от вида его деятельности (научно-исследовательской, производственной, научно-производственной, производственно-технологическая и управленческо-хозяйственная).Приоритет соответствующих видов деятельности определяет долю технических, научных и производственных подразделений, соотношения численности рабочих и ИТР.
Производственная структура малых, средних и крупных предприятий имеет свои особенности. Малого предприятия- отличается простотой. Имеет мин или не имеет вовсе внутренних структур производственных подразделений. Незначителен аппарат управления, применяется совмещение управленческих функций. Структура средних предприятий предполагает выделение в в их составе цехов и участков. Создаются мин необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогат. и обслужив. подразделения. Крупные предприятия обрабатывающей промышленности имеют в своём составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.
В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Примеры технологической специализации на машиностроит. предприятии: литейный, термический или гальванический цехи, токарный и шлифовальный участки в механическом цехе. Пример предметной специализации: цех корпусных деталей, участок валов, цех редукторов.
Предметный рекомендуется при: выпуске 1-го или 2-ух стандартных изделий, при большом объёме и высокой стабильности выпуска изделий, при возможности хорошего сбалансирования оборудов. и рабочей силы, при минимуме контрольных операций и незначительном кол-ве переналадок. Технологические испытания при выпуске большой номенклатуры изделия, при их невысокой серийности, при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу, при большом кол-ве контрольных операций и значительном кол-ве переналадок.