10. Крышкоделательные автоматы. Назначение, область применения, классификация.

ГОСТ предусматривает пять типов переплетных крышек. Наиболее широко применяются составные крышки типа 5 и цельнокрытые типа 7. Эти крышки просты в изготовлении, недороги (если не применять ткань для обложки), облада­ют достаточно высокой прочностью и их производят на крышкоделательных автоматах.

Конструкция и последовательность изготовления таких переплетных крышек показаны на рис. 12.1.

Составная крышка изготавливается в два приема. Сна­чала на промазанную клеем корешковую ткань 1 наклады­вают две картонные сторонки 3 и отстав 2, а выступающие концы корешковой ткани загибают и приклеивают к картонным сторонкам и отставу (рис. 12.1.1а). Полученный полуфабрикат называют штуковкой (рис. 12.1.16). Затем после сушки штуковку накладывают на промазанные клеем бумажные обложки 4 (рис. 12.1.1в) и последовательно загибают выступающие края обложек на картонные сторон­ки (рис. 12.1.1г, д).

Цельнокрытые крышки изготовляют за один прием. На промазанную клеем тканевую (или бумажную) заготов­ку 5 кладут две картонные сторонки 3 и отстав 2, затем за­гибают края обложки (рис. 12.1.11а, б, в).

В небольших типографиях, выпускающих книги малыми тиражами, такие крышки изготовляют вручную.

В средних и крупных книжных типографиях переплет­ные крышки производят на крышкоделательных автома­тах. Автоматы можно разделить на две группы: листовые и рулонные. В листовых используются листовые заготовки обложечного материала, в рулонных — рулонный обло­жечный материал. Листовые машины бывают универсаль­ные и операционные. Для всех типов автоматов картон должен быть нарезан в виде сторонок, корешковый материал и отстав подготовлены бобинами необходимого диаметра и ширины.

Большое значение для правильной работы автоматов имеет точность размеров и постоянство толщины картонных сторонок. Для этих машин необходимо применять гладкий, плотный картон, колебания по толщине которого не должны превышать ±0,075 ÷ 0,1 мм, а коробление не должно быть более 0,2 ÷ 0,3 мм на 100 мм длины.

Изготовленные на автоматах переплетные крышки долж­ны соответствовать требованиям технологических инструк­ций.

11Прессы для тиснения и печати на переплетных крышках. Назначение, область применения, принцип построения, классификация.

Для художественного оформления переплетных крышек чаще всего применяют: бескрасочное тиснение (блинтовое), тиснение фольгой и печать переплетными красками. Тиснение рельефное (конгревное) и оформление переплетных крышек другими способами встречается значительно реже.

По принципу построения прессы бывают тигельные и ротационные. В тигельных

прессах давление создается двумя прессующими плитами, одна из которых совершает возвратно-поступательные движения. Ротационные прес­сы характерны тем, что давящая поверхность и форма яв­ляются цилиндрическими.

В зависимости от модели тигельного пресса на нем можно выполнять бескрасочное и рельефное тиснение, тиснение фольгой, печать переплетными красками. Глубина тиснения (кроме рельефного) невелика и составляет 0,1— 0,3 мм, но для защиты этих материалов от поверхност­ного истирания она вполне достаточна.

Все тигельные прессы можно разделить на ручные, по­луавтоматические автоматы. Ручные прессы, как правило, используют на предприятиях, выпускающих книжную продукцию небольшими тиражами. Все операции в таких прессах выполняются вручную. На крупных и средних книжных и книжно-журнальных полиграфических пред­приятиях распространены автоматические и полуавтоматические прессы.

По технологическому назначениию различают прессы тяжелого типа — для рельефного тиснения и легкого - ти­па—для^остальных видов тиснения. В прессах тяжелого типа развивается наибольшая рабочая сила давления — 1750 кН, в прессах легкого типа — 350—600 кН

По сравнению прессами тигельного типа ротацион­ные обладают большей производительностью, а при на­личии нескольких секций дают возможность получить гото­вую крышку за один прогон. Но на прессах тигельного типа получается наиболее качественное тиснение. Ха­рактерной особенностью ротационных прессов является то, что тиснение на крышке производится последователь­но по узкой полосе контакта. Это требует небольшого уси­лия давления и благоприятно сказывается на надежности и долговечности работы ротационного пресса.

Д ля уменьшения давления и повышения качества тис­нения в тигельных прессах плита со штампом обычно на­гревается. Температура нагрева штампа зависит от вида покровного материала переплетной крышки и требуемой глубины тиснения. Необходимая температура нагрева штампа задается и поддерживается в прессах терморегу­лятором.

Принцип построения тигельных прессов довольно про­стой. Они состоят из двух давящих плит — подвижной и неподвижной. Причем чаще всего верхняя плита неподвиж­на, а нижняя подвижна. Штамп крепится к верхней пли­те, а на нижнюю укладывают переплетную крышку. Давящие плиты расположены горизонтально.

Наиболее производитель­ны ротационные прессы, скорость работы которых дости­гает 100 цикл/мин. Такие скорости возможны благодаря отсутствию инерционных нагрузок, так как в них почти нет возвратно-поступательных движений основных исполни­тельных механизмов машины.

Принципиальная схема односекционного ротационного пресса представлена на рис. 13.5. Переплетные крышки П из магазина самонаклада 1 периодически по одной вытал­киваются снизу толкателями 2 и при помощи передающих валиков 3 направляются в секцию тиснения. Секция тис­нения состоит из опорного ОЦ и формного ФЦ цилиндров. На формном цилиндре крепится штамп Ш. Около формно­го цилиндра находятся фольговый ФА и красочный КА аппараты. Готовая переплетная крышка выводится на приемку 5. Глубина тиснения регулируется подъемом или опусканием подшипников опорного цилиндра, для чего предусмотрены клиновые устройства 4.

В зависимости от количества секций тиснения в прессе они могут быть одно-, двух- и трехсекционные.