6. Проволкошвейные машины и вкладочно–швейно-резальные автоматы. Назначение, область применения, принцип построения, основные узлы.

Проволокошвейные машины значительно проще по конструкции по сравнению с ниткошвейными. Поэтому первыми практическое применение получили именно проволокошвейные машины. Шитье на них было экономичнее ручного труда, и они быстро получили широкое распространение. Но даже при наличии проволокошвейных машин особенно прочная и долговечная продукция (например конторские книги) сшивалась нитками, вручную.

В последние годы проволокошвейные машины все более уступают место ниткошвейным машинам. Правда, это относится к конструкциям, предназначенным для сшивания книг и брошюр потетрадно. Иначе развиваются проволокошвейные машины, служащие для сшивания продукции втачку и внакидку. С одной стороны, удельный вес операционных машин этого типа в типографиях также уменьшается, однако это происходит за счет все большего внедрения в производство агрегатов, в которых наряду с другими технологическими операциями (комплектовкой, крытьем мягкой обложкой, трехсторонней обрезкой) брошюры сшиваются проволокой втачку и внакидку. С другой стороны, в связи с развитием промышленности продовольственных товаров и ряда других отраслей промышленности в них все больше применяются проволокошвейные машины, служащие для изготовления всевозможных упаковок. Машины этого типа, строго говоря, не являющиеся полиграфическими, строятся на базе одного из классов полиграфических проволокошвейных машин.

Применяемые ныне способы скрепления книжно-журнальной продукции проволокой могут быть подразделены на две группы; (КЛАССИФИКАЦИЯ): поблочные, при которых подобранный комплект тетрадей сшивается за один рабочий цикл, и потетрадные, когда каждая тетрадь в комплекте прошивается отдельно (рис 2.4).

Р ис. 2.4. Способы скрепления.

Сущность шитья проволокой при поблочном и потетрадном способах одинакова и сводится к следующему. От проволочной нити нужного сечения отрубается кусок определенной длины, зависящей т толщины сшиваемого блока и типа швейного устройства. Отрезок проволоки формируется в виде скобы, а затем ножки скобы под давлением проталкиваются через толщу скрепляемого материала. Выступающие с другой стороны блока концы ножек загибают навстречу друг другу, создавая тем самым надежную систему усиления деталей.

При поблочном соединении тетради скрепляются только проволочными скобами, а при потетрадном шитье помимо проволоки, прошивающей каждую тетрадь и прикрепляющей ее к корешковому материалу (обычно марле), корешок блока промазывается клеем. Пленка клея армирует механическое соединение и обеспечивает постоянство взаимного расположения тетрадей в блоке.

По расположению проволочных скоб в блоке относительно корешковых фальцев различают шитье втачку, внакидку и вразъем.

При шитье втачку скобы располагаются параллельно корешковым сгибам тетрадей, на некотором расстоянии от них, причем шитье может осуществляться как с загибкой ножек (рис. 2.5 а), так и встречными скобами (применяется очень редко) (рис. 2.5 б).

При шитье внакидку скобы формируются непосредственно на линии сгиба тетрадей, вложенных одна в другую (рис. 2.5 в).

При шитье вразъем скобы находятся так же на сгибе, однако их ножки загибаются не вовнутрь блока, а наружу (рис. 2.5 г).

Проволока для скрепления блоков должна обладать достаточной жесткостью, чтобы обеспечивать быстрое и правильное прокалывание сшиваемых деталей. В то же время она должна иметь определенную пластичность, которая позволяла бы выполнять формирование ножек скоб и их загибку без разрушения и потери прочности. Таким требованиям отвечает специальная полиграфическая проволока диаметром от 0,36 до 1,20 мм.

Для улучшения условий обрезки с трех сторон блоков, скрепленных проволокой и для обеспечения меньших утолщений в корешке, обычно практикуется шитье с переходами (рис. 2.5 б, в), когда скобы одного блока (или тетради) смещаются относительно соседнего на величину длины спинки скобы

Р ис. 2.5. Виды шитья.

Основные требования, предъявляемые к машинам при шитье проволокой: отсутствие прорывов бумаги под скобами; правильное размещение скоб на сшиваемом объекте; равные концы загнутых частей правых и левых ножек скоб; параллельность ножек спинкам скоб; плотное прилегание спинок и ножек скоб к бумаге.

Принцип устройства и работы проволокошвейных аппаратов

Процесс работы разнотипных проволокошвейных машин примерно одинаков. Правильно подобранный комплект тетрадей вручную или механизмами подается к швейному аппарату, который начинает работать в результате подачи изделия или включается рабочим. Процесс работы швейного аппарата состоит из нескольких последовательно осуществляемых операций: подачи проволоки, отрезки заготовки, формирования скобы, прокалывания бумаги скобой, загибки ножек скобы.

Проволокошвейные аппараты состоят из следующих механизмов: подачи проволоки, отрезки проволочной заготовки, формирования П- образной скобы, проталкивания скобы, загибки ножек скобы.

Р ис. 2.6. Технологическая схемы работы проволокошвейного аппарата. приводимыми в движение

Технологическая схема работы

проволокошвейного аппарата представлена на рис. 2.6. Работа проволокошвейного аппарата начинается с подачи проволоки П, которая отматывается от рулона механизмом подачи проволоки и перемещается вправо на величину, соответствующую толщине сшиваемой продукции Н. Проволока проходит между роликами 1, через втулку 2 и отверстие проволокодержателя 4. Подвижный дисковый нож 3, опускаясь, отрезает заготовку. Проволокодержатель 4 подает ее под скобоформирующую планку 5, которая, опускаясь формирует П-образную скобу, вертикальные элементы которой — ножки — входят в пазы скобоформирующей планки 5. чтобы при шитье не изогнуться в стороны. Проволокодержатель 4 отходит от скобоформирующей планки 5, а под спинку скобы с другой стороны подходит скобоподдерживатель 7. Его назначение - в момент прокалывания бумаги предотвратить изгиб ножек внутрь и спинки скобы вниз. Скоба ножками продавливается сквозь сшиваемую продукцию проталкивающей планкой 6, а скобоподдерживатель 7 при опускании скобы постепенно выходит из-под спинки. Концы ножек скобы, выступающие снизу, после прокалывания продукции загибаются навстречу друг другу качающимися боковыми планками 9 толкателем