- •Основные понятия: машина, механизм, сборочная единица (узел), деталь. Классификация элементов механизмов: соединения, передачи, несущие и базирующие элементы.
- •Стадии разработки конструкторской документации – содержание каждой из них.
- •Требования к деталям – основные и специальные.
- •Виды разрушения зубчатых передач и зубьев, основные меры их предупреждения. Основные критерии расчета.
- •Прямозубая цилиндрическая передача – применение, достоинства, недостатки. Материалы шестерен и зубчатых колес. Силы в зацеплении, особенности конструирования опор валов цилиндрических передач.
- •Конические зубчатые передачи – достоинства, недостатки, применение. Материалы шестерен и зубчатых колес. Силы в зацеплении. Особенности конструкции опор валов конических колес. Смазка.
- •Шевронная цилиндрическая передача – применение, достоинства, недостатки. Силы в зацеплении, особенности конструирования опор валов шевронных цилиндрических колес. Смазка.
- •Планетарные передачи – принцип действия, применение, достоинства, недостатки. Основные параметры – модуль, передаточное отношение. Критерии работоспособности. Смазка.
- •Волновые передачи – принцип действия, применение, достоинства, недостатки. Модуль, передаточное отношение. Критерии работоспособности передач. Смазка.
- •Валы и оси: назначение, классификация, материалы. Выбор расчетных схем. Сущность проектного и проверочных расчетов.
- •Классификация
- •Уплотнительные устройства вращающих валов – назначение, классификация, применимость в зависимости от условий работы и скорости вращения вала.
- •Пружины – применение, классификация. Пружины растяжения и сжатия – основные геометрические параметры, материалы, изготовление. Основные характеристики пружин (податливость, жесткость).
- •Муфты глухие – конструкция, назначение, классификация, достоинства, недостатки. Выбор муфты, критерии расчета.
- •Муфты компенсирующие жесткие – конструкция, назначение.
- •Муфты упругие (с неметаллическим упругим элементом) – конструкция, применение, достоинства, недостатки, выбор.
- •Муфты сцепные – классификация, примеры конструкций муфт (зубчатая и фрикционная), применение, достоинства, недостатки.
- •Резьбовые соединения – классификация и основные параметры резьбы. Силы в резьбе, угол трения, коэффициент трения. Условие самоторможения в резьбе. Основные расчетные критерии.
- •Резьбовые соединения – назначение, основные крепежные детали, способы стопорения резьбовых соединений.
- •Шпоночные соединения – назначение, применение, выбор шпонки и ее проверка на прочность.
- •Шлицевые соединения – назначение, классификация, достоинства, недостатки, критерии расчета.
- •Сварные соединения – назначение, способы сварки, виды сварных соединений, типы сварных швов. Условие прочности стыкового сварного шва, шва внахлестку. Обозначение сварных швов на чертеже.
- •Заклепочные соединения – назначение, виды клепки, горячая клепка, холодная клепка, классификация заклепочных швов и заклепок. Меры повышения прочности заклепочных соединений.
- •Профильное, конусное и штифтовое соединение деталей типа вал-втулка. Назначение, классификация, достоинства, недостатки. Критерии расчета.
- •Соединение деталей пайкой – назначение, достоинства, недостатки. Припои, их назначение и материалы. Оценка качества и прочности паяных соединений.
- •Соединение склеивание – применение, достоинства, недостатки. Оценка прочности и качества клеевого соединения.
- •Основные принципы конструирования машин.
Волновые передачи – принцип действия, применение, достоинства, недостатки. Модуль, передаточное отношение. Критерии работоспособности передач. Смазка.
Как и планетарная, волновая передача имеет три основных звена, которые воспринимают внешние моменты. Любое основное звено может быть остановлено.
Гибкое колесо в такой передаче представляет собой тонкостенный цилиндр, на деформируемом конце которого выполнен зубчатый венец с наружными зубьями эвольвентного профиля. Жесткое колесо имеет зубья внутреннего зацепления. Число зубьев z2 жесткого колеса больше числа зубьев z1 гибкого колеса. Генератор волн, представляющий собой водило, состоит из овального кулачка и напрессованного на него специального (гибкого) шарикоподшипника. Профиль кулачка выполняют эквидистантным к принятой форме деформирования гибкого колеса.
Остальное в тетради.
Передаточное отношение
Тк. Число зубьев жесткого колеса на 2 больше числа зубьев гибкого, тогда
u=ωH/ω1=-z1/z2-z1=-z1/2- при неподвижном жестком колесе
u=ωH/ω2=z2/z2-z1=z2/2- при неподвижном гибком колесе
Модуль зацепления m не лимитирует нагрузочной способности передачи и определяется геометрическим путем m=d/z
Критерии работоспособности передач
Основным критерием работоспособности является прочность гибкого колеса, которая оценивается сопротивлением усталости зубчатого венца. Потом выполняют проверочный расчет га прочность зубчатого венца:1)напряжения изгибы.2)напряжения растяжения, напряжения, кручения.
Смазка
Для смазки применяются жидкие минеральные масла, также для удаления продуктов износа рекомендуется устанавливать магнитные сливные пробки. Уровень масла должен доходить до центра нижнего шара гибкого подшипника генератора, при необходимости можно применять пластичный смазочный материал.
Передача винт-гайка: устройство, применение, передаточное отношение, КПД, достоинства, недостатки. Классификация резьб. Силы, действующие в винтовой паре. Условие самоторможения. Условие износостойкости резьбы передачи. Смазка.
Передача винт-гайка предназначена для преобразования вращательного движения в поступательное движение рис.2.4.1. При этом как винт, так и гайка могут иметь либо одно из названных движений, либо оба движения одновременно. Передачи винт-гайка находят применение в устройствах, где требует; получать большой выигрыш в силе, например в домкратах, винтовых прессах, нагрузочных устройствах испытательных машин, механизмах металлорежущих станков или в измерительных и других механизмах для точных делительных перемещений.
Достоинства передачи винт-гайка
1. Большой выигрыш в силе; 2. Возможность получения медленного движения с высокой точностью перемещения; компактность при высокой нагрузочной способности; 3. Простота конструкции и изготовления; 4. Плавность и бесшумность; 5. Высокая надежность.
Недостатки передачи винт-гайка
1. Повышенный износ резьбы, вызываемый большим трением; 2. Низкий КПД.
М атериалы винта и гайки должны иметь низкий коэффициент трения и повышенное сопротивление износу. Выбор марки материала зависит от назначения передачи и условий работы. Для уменьшения потерь на трение подбирают пару сталь – бронза. Винты передач без термообработки изготовляют из сталей 45, 50 и др., в ответственных передачах – из сталей 40Х, 40ХГ, 65Г и др., с закалкой винтов до твёрдости более 50HRC, с последующим шлифованием резьбы. Гайки ответственных передач (высокие окружные скорости – v =6…15 м/мин и нагрузки) изготовляют из оловянных бронз Бр010Ф1, Бр06Ц6С3 и др., а при работе с большим перерывом, а также при малых нагрузках и скоростях – из антифрикционного чугуна марок АЧВ-1, АЧС-3, АЧК-2, или серого чугуна марок СЧ15, СЧ20.
Различные два типа передач винт-гайка: - передачи с трением скольжения (а);
- передачи с трением качения (б): При вращении винта шарики вовлекаются в движение по винтовым канавкам, поступательно перемещают гайку и, выкатываясь из резьбы, через перепускной канал (канал возврата) возвращаются в исходное положение. Таким образом, перемещение шариков происходит по замкнутой внутри гайки траектории.
Виды резьб: Грузовые. Применяются для создания больших осевых сил. Такие винты, если они работают при знакопеременной нагрузке, имеют трапецеидальную резьбу, при большой односторонней нагрузке – упорную. В домкратах для большого выигрыша в силе и обеспечения самоторможения применяют однозаходную резьбу с малым углом подъема. Гайки грузовых винтов изготавливают цельными.
Ходовые. Применяют для перемещений в механизмах подачи. Для уменьшения трения в ходовых винтах применяют трапецеидальную многозаходную резьбу. Из-за повышенного износа резьбы гайки ходовых винтов изготавливают разъемными.
Установочные. Применяют для точных перемещений и регулировок. Установочные винты имеют метрическую резьбу. В механизмах точных перемещениях важно малое трение и отсутствие зазора в резьбе.
У словие самоторможения: , угол подъема винтовой линии меньше угла трения.
Условие износостойкости: Для обеспечения необходимой износостойкости поверхностей трения необходимо ограничивать давление в резьбе, с тем, чтобы не происходило выдавливания смазки:
,
где Р – осевая нагрузка на винт.
Для проектного расчета это выражение преобразуется с целью получения расчетного уравнения для определения среднего диаметра резьбы:
,
где обычно принимают 1,2÷2,5 для целых гаек и 2,5÷3,5
для разъемных гаек; Н - высота гайки.
Передаточное число винтовой передачи можно выразить отношением:
,
где D – диаметр маховичка, зубчатого колеса или другой детали, с помощью которой вращается
винт;
S1 – осевое перемещение винта за один его оборот, равное ходу винта.
η – КПД передачи, величина которого определяется по уравнению:
,
где β – угол подъема винтовой линии, φ1 – приведенный угол трения.