1) Втмо; Высокотемпературная термомеханическая обработка

2) Нтмо. Низкотемпературная термомеханическая обработка

Каждый из методов используется по мере необходимости.

Низкотемпературная термомеханическая обработка стали заключается в том, что непосредственно после горячего воздействия давлением, когда металл имеет температуру выше положенного уровня и аустенитную структуру, проводится резкое охлаждение-закалка. За короткое время между окончанием процесса и закалкой рекристаллизация не успевает произойти. В связи с этим наклеп и упрочнение, которые возникли при пластической деформации во время прокатки или штамповки, не устраняются и остаются в материале после его остывания.

Существует также высокотемпературная поверхностная термомеханическая обработка. Сущность ее заключается в том, что деталь подвергается поверхностному нагреву ТВЧ и одновременно обкатывается роликами. В результате в поверхностном слое изделия, разогретом до аустенитного состояния, происходит наклеп и после закалки образуется мартенситная структура, в которой наследуется дополнительное упрочнение, полученное при обкатке оборудованием. Метод ВТМПО очень эффективен при упрочнении шеек и галтелей коленчатых валов и других ответственных деталей.

Основное назначение поверхностной закалки: повышение твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев шестерен, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.).

Сердцевина детали остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки.

В промышленности применяют следующие способы поверхностной закалки: закалку с индукционным нагревом; токами высокой частоты (т. в. ч.); с электроконтактным нагревом; ацетилено-кислородным пламенем;

Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры выше критической точки Ас3 с последующим быстрым охлаждением для получения структуры мартенсита. В настоящее время наибольшее распространение получила поверхностная закалка с индукционным нагревом т. в. ч. Реже, главным образом для крупных деталей, применяют закалку с нагревом газовым пламенем.

3)сущность процессов обработки металлов на фрезерных станках; виды режущих инструментов

фрезерование – метод обработки заготовок , при котором непрерывное главное вращательное движение совершает инструмент ( фреза) , а поступательное движение заготовка .

Фреза представляет собой тело вращения , по периферии или на торце которого расположены режущие элементы – зубья фрезы .

фрезерные станки чаще всего используются для проведения работ на плоских и фасонных поверхностях. Процесс фрезерования – один из самых востребованных видов резки металлических изделий. Данный вид работ выполняется посредством фрезы – зубчатого колесика, в котором все зубки являются резцами металла. Станок задает вращение колесику, и фреза отрезает кусочки металла, позволяя деталям приобретать нужную форму. Фрезерные станки позволяют реализовать такие виды работ как расточные работы и сверление.

Виды фрез

Цилиндрические фрезы используются для обработки открытых поверхностей. Зубцы располагаются на цилиндрической основе и наклонены к оси под углом 30-40%. Эти фрезы используются для комплексной обработки многоступенчатой поверхности и различных пластиков. Торцевые фрезы предназначены для обработки открытых поверхностей. Ось фрезы размещена под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Зубцы расположены на цилиндрической и торцевой поверхностях фрезы. Преимуществом торцевых фрез перед цилиндрическими является большое число зубцов, что снижает вибрации и улучшает качество обработки. Концевые фрезы имеют очень широкое техническое применение. Применяются для обработки глубоких пазов, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей, для осуществления контурной обработки наружных и внутренних поверхностей сложного профиля. Дисковые фрезы используются для резки пазов, канавок, раскроя металла. Исходя из конструктивных особенностей, их можно разделить на две категории цельные и сборные. Угловые фрезы, по сути, это одна из разновидностей дисковых фрез. Они применяются для прорезки канавок с угловым профилем. Однако наиболее часто, угловые фрезы используют для прорезки стружечных канавок у фрез, разверток и зенкеров. Сейчас на рынке представлены четыре вида угловых фрез :правые и левые фрезы двухсторонние, симметричные и несимметричные двух угловые фрезы. Производятся они цельнометаллическими из быстрорежущей стали. Фасонные фрезы используются для работы с канавками сложного профиля. Фасонные фрезы отличаются от всех остальных видов фрез, так как проектируются в зависимости от габаритных размеров и профиля обрабатываемой поверхности.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 6