С труктура управления цехом. Список литературы:

1. “Огненные сто лет”под редакцией Ливандина А.П.,“Киев ”Либедь

2. Проспект основных цехов ОАО ММК им. Ильича.

3. Технологичесекая инструкция ТИ 21-2000.

4. Материалы предоставленные в НШПС-1700.

Приложение А.

Таблица А.2 Шестеренные клети

		№ клети
	01, 1, 2	3, 4, 4а	5-10
Межцентровое расстояние, мм Длина бочки, мм Торцевой модуль Количество зубьев	1000 1600 50 20	900 1800 26 32	650 1560 30 21

Таблица А.3 Редуктора главных приводов

			№ клети
	01, 1, 2	3, 4	4а	5	6
Количество ступеней Оющее передаточное число Межцентровое расстояние, мм	2 23,917 4000	2 15,9 3000	2 9,55 2400	1 4,5 1800	1 3,125 1800

Таблица А.4 Шпиндельные соединения

	Горизонтальные клети			№		Вертикальные клети		№
	01,1,2	3,4,4а	5-10			2, 3	4
Длина по осям шарнира, мм Диаметр головки, мм Диаметр тела, мм Максимальный угол наклона, град.	2200 850 440 5	3000 800 420 9	2200 600 320 5			2100 800 300 -	2415 400 120 6°30`

Таблица А.5 Вертикальные клети

	клеть №2 и №3	клеть №4
Диаметр валков, мм Длина бочки валка, мм Раствор валков, мм мин. макс. Мощность привода, кВт К-во оборотов двигателя, об/мин. Общее передаточное число Скорость прокатки, м/сек Скорость установки валков, мм/сек Мощность привода нажимного механизма, кВт Количество оборотов двигателя нажимного механизма, об/мин.	800...900 320 1000 1700 2 х 1000 630...900 13,78 1,25-3,00 8 2 х 150 490	600...700 250 1000 1550 300 750...1000 17,636 1,15-2,30 8 16 686

Таблица А.6 Летучие ножницы

Характеристика	Размерность	Значение
Тип ножниц Толщина разрезаемых полос Ширина разрезаемых полос не более Температура разрезаемых полос не менее Предел прочности разрезаемого материала не более Ритм порезки Длина ножей Перекрытие ножей Скорость реза Уклон верхнего ножа Расчетное усилие реза Угол начала реза (на нижнем барабане)	мм мм град.С Н/кв.мм сек мм мм м/с т град.С	летучие барабанные 20-40 1550 950 590 60...120 1700 5...65 0,68...1,5 1 : 28,3 280 10

Таблица А.8 Сбрасыватель недокатов

Характеристика	Размер	Значение
Тип ¦ ¦ реечный ¦
Количество штанг ¦ шт ¦ 9 ¦
Тип привода ¦ ¦ гидравлический ¦
Параллельный рольганг ¦ ¦ ¦
Диаметр роликов ¦ мм ¦ 350 ¦
Длина бочки ¦ мм ¦ 1700 ¦
Количество роликов ¦ шт ¦ 53 ¦
Тип привода ¦ ¦электрический ¦
Установка газовых резаков ¦ ¦ ¦
Количество резаков, шт/шаг установки ¦ м ¦ 5/5,0 и 10,0 ¦
Тип привода вертикального движения резаков ¦ ¦пневматический ¦
Тип привода горизонтального движения резаков¦ ¦электрический ¦
Тип горючей смеси ¦ ¦ природный ¦
¦ ¦газ+кислород ¦
Количество подающих роликов ¦ шт ¦ 2 ¦
Тип привода верхнего ролика ¦ ¦ не приводной ¦
Тип привода нижнего ролика ¦ ¦ электрический ¦
Тип привода вертикального движения ¦ ¦ ¦
верхнего ролика ¦ ¦пневмотический ¦
Подъемный стол ¦ ¦ ¦
Тип привода толкателя недокатов ¦ ¦гидравлический ¦
Тип привода вертикального движения стола ¦ ¦гидравлический ¦
Максимальная грузоподъемность ¦ т ¦ 75,0 ¦
----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.9 Механизма смены рабочих валков чистовых клетей

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

¦ ¦ ¦

Масса комплекта рабочих валков ¦ т ¦ 20 ¦

¦ ¦ ¦

Механизм смены рабочих валков. ¦ ¦ ¦

Количество механизмов смены рабочих валков¦ шт ¦ 6 ¦

Перемешение рабочих валков при перевалке ¦ мм ¦ 5275 ¦

Скорость перемещения поршня ¦ мм/c ¦ 75...100 ¦

¦ ¦ ¦

Механизм подъема верхней рамы . ¦ ¦ ¦

Количество механизмов подъема верхней рамы¦ шт ¦ 6 ¦

Величина подъема рамы ¦ мм ¦ 614 ¦

Ход поршня ¦ мм ¦ 1130 ¦

Скорость перемещения, ¦ мм/c ¦ 50 ¦

Угол заклинивания рычага ¦ град ¦ 6 ¦

¦ ¦ ¦

. Ход смещения тележки ¦ ¦ 1650 ¦

Скорость перемещения тележки ¦ мм/c¦ 100 ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.10 Механизма смены опорных валков чистовых клетей

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

¦ ¦ ¦

Масса комплекта опорных валков ¦ т ¦ 120 ¦

Количество механизмов смены опорных валков ¦ шт ¦ 6 ¦

Перемешение комплекта опорных валков при ¦ ¦ ¦

перевалке ¦ мм ¦ 4500 ¦

Скорость перемещения ¦ мм/с ¦ 100 ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.11 Гидросбив низкого давления (N1)

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

Количество гидросбивов ¦ ¦ 7 ¦

давление в системе ¦ атм. ¦ 1... 4 ¦

длина коллектора ¦ мм ¦ 1700 ¦

количество сифонов (сопел) ¦ шт. ¦ 12... 16 ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.12 Гидросбивы высокого давления черновой группы (N2-5)

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

Количество гидросбивов ¦ шт ¦ 4 ¦

¦ ¦ ¦

Расположение коллекторов ¦ ¦ сверху и снизу ¦

Давление в системе ¦ атм. ¦ 80...100 ¦

Длина коллектора ¦ мм ¦ 1700 ¦

Количество сопел на одном коллекторе ¦ шт. ¦ 12...16 ¦

Расстояние между соплами ¦ мм ¦ 100 - 125 ¦

Угол наклона сопел к вертикальной оси про- ¦ ¦ ¦

тив (хода прокатки) ¦ град.¦ 15 ¦

Угол наклона большой сопла к оси прокатки ¦ град.¦ 75 ¦

Рзмер овального отверстия ¦ мм ¦ 3,2 х 5 ¦

Расстояние сопел от полосы ¦ мм ¦ 300...400 ¦

Рекомендуемый материал сопел ¦ ¦ сталь 40Х13 ¦

Ширина струи на расстоянии 300мм ¦ ¦ ¦

от поверхности полосы не менее ¦ мм ¦ 150 ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.13 Устройство гидравлического удаления окалины.

чистовой группы

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

Ширина полосы ¦ мм ¦ 1000-1550 ¦

Толщина полосы ¦ мм ¦ 30-60 ¦

Скорость движения полосы, ¦ м/c ¦ 1,02-1,53 ¦

Давление в гидросистеме ¦ Мпа ¦ 10 ¦

Количество коллекторов сверху ¦ шт ¦ 2 ¦

Количество коллекторов снизу ¦ шт ¦ 2 ¦

Дллина коллектора ¦ мм ¦ 1700 ¦

Давление в пневмосистеме ¦ Мпа ¦ 0,4-0,63 ¦

Количество сопел на одном коллекторе ¦ шт. ¦ 12...16 ¦

Расстояние между соплами ¦ мм ¦ 100 - 125 ¦

Угол наклона сопел к вертикальной оси про- ¦ ¦ ¦

тив (хода прокатки) ¦ град.¦ 15 ¦

Угол наклона большой сопла к оси прокатки ¦ град.¦ 75 ¦

Рзмер овального отверстия ¦ мм ¦ 3,2 х 5 ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.14 система осевого смещения валков

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

Клети Оборудованные системам ¦ ¦ 8,9, 10 ¦

Рабочий ход системы осевого смещения ¦ мм ¦ + -150 ¦

Общий ход цилиндров ¦ мм ¦ + - 450 ¦

Шаг сдвижки ¦ мм ¦ 25...30 ¦

Скорсть сдвижки валков ¦ мм/с ¦ 5 / 20 ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.15 Cистемы автоматического регулирования

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

Клети Оборудованные системам ¦ ¦ 8,9, 10 ¦

Максимальное усилие противоизгиба ¦ т ¦ 175 ¦

Максимальное усилие на гидронажимные уст-ва ¦ т ¦ 2650 ¦

Основной режим работы ¦ ¦ Автоматической ¦

¦ ¦ начальной ¦

¦ ¦ ¦

Дрпустимые режимы ¦ ¦ Ручной и ¦

¦ ¦ полуавтомати- ¦

¦ ¦ ческий ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.16 Душирующее устройство

-----------------------------------------T-------T---------T-----------¬

Характеристика ¦Размер.¦Верхнее ¦Нижнее ¦

-----------------------------------------+-------+---------+-----------+

¦ ¦ ¦ ¦

количество секций, шт. ¦ ¦ 15 ¦ 12 ¦

тип секций ¦ ¦ ваннный ¦центробежню¦

¦ ¦(водяная ¦ ¦

¦ ¦ завеса) ¦ ¦

количество сливных ванн в секции ¦ ¦ 3 ¦ - ¦

расход воды на одну секцию, не менее ¦м3/час.¦ 100 ¦ 30 ¦

расход воды на всю установку при всех ¦ ¦ ¦ ¦

включенных секциях, не менее ¦м3/час.¦ 000 ¦ 360 ¦

давление в системе, не менее, ¦ атм. ¦ - ¦ 1,5 ¦

-----------------------------------------+-------+---------+------------

Примечание : Возможно использование верхних секций душирования дру-

гих типов (ламинарного,спрейерного и т.д.).

Таблица А.18 Моталки N 1 - 3

----------------------------------------------T-------T--------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+--------------+

Диаметр барабана ¦ мм ¦ 700 ¦

Длина барабана ¦ мм ¦ 2350 ¦

Диаметр тянущих роликов ¦ мм ¦ 900/500 ¦

Длина бочки тянущих роликов ¦ мм ¦ 1700 ¦

Диаметр формирующих роликов ¦ мм ¦ 300 ¦

Максимальный раствор формирующих роликов ¦ мм ¦ 1400 ¦

Электродвигатель привода барабана ¦ ¦ ¦

мощность ¦ кВт ¦ 180 ¦

скорость вращения ¦об/мин.¦ 710...1200 ¦

Передаточное число редуктора барабана ¦ ¦ 4,38 ¦

Электродвигатель привода тянущих роликов ¦ ¦ ¦

мощность, ¦ кВт ¦ 67 ¦

скорость вращения ¦об/мин.¦ 560 ¦

Передаточное число редуктора тянущих роликов¦ ¦ 1,8 ¦

Электродвигатель привода формирующих роликов¦ ¦ ¦

мощность ¦ кВт ¦ 16 ¦

скорость вращения ¦об/мин.¦ 710...1200 ¦

Диаметры воздушных цилиндров ¦ ¦ ¦

уравновешевания формирующих роликов ¦ мм ¦ 500 ¦

подъема тянущего ролика ¦ мм ¦ 100 ¦

управления барабана ¦ мм ¦ 320 ¦

сталикивателя рулонов ¦ мм ¦ 400 ¦

Давление в пневмосистемах ¦ мПа ¦ 0,39...0,58 ¦

----------------------------------------------+-------+---------------

Таблица А.19 Кантователи

----------------------------------------------T-------T--------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+--------------+

Количество ¦ шт. ¦ 3 ¦

Высота рулонов ¦ мм ¦ 1000...1540 ¦

Максимальный наружный диаметр рулона ¦ мм ¦ 1300 ¦

Минимальный внутренний ¦ мм ¦ 700 ¦

Диаметр роликов ¦ мм ¦ 200 ¦

Время рабочего хода ¦ с ¦ 15 ¦

Время холостого хода ¦ с ¦ 7 ¦

Мощность электродвигателя привода ¦ кВт ¦ 16 ¦

----------------------------------------------+-------+---------------

Таблица А.20 Подъемно-поворотный стол

----------------------------------------------T-------T----------------¬

Характеристика ¦Размер.¦ Значение ¦

----------------------------------------------+-------+----------------+

Масса рулона, не более ¦ т ¦ до 8,5 ¦

Наружный диаметр рулона ¦ мм ¦1100...1650 ¦

Внутренний диаметр ¦ мм ¦ 700... 850 ¦

Рабочий ход плунжера ¦ мм ¦ 270 ¦

Время поворота стола ¦ с ¦ 5 ¦

Время подъема и опускания стола ¦ с ¦ 9 ¦

----------------------------------------------+-------+-----------------

Таблица А.21 Система охлаждения валков

-----------------------------------------T-------T---------T-----------¬

Характеристика ¦Размер.¦Черновая ¦Чистовая ¦

-----------------------------------------+-------+---------+-----------+

Тип системы ¦ ¦водо- ¦ водо- ¦

¦ ¦воздушный¦ воздушный ¦

Количество коллекторов ¦ ¦ ¦ ¦

всего на клеть ¦ ¦ 4 ¦ 6 ¦

в т.ч. на входе ¦ ¦ 2 ¦ 4 ¦

на выходе ¦ ¦ 2 ¦ 2 ¦

диаметр коллектора ¦ мм ¦ 108 ¦ 108 ¦

диаметр внутренней (во душной) трубы ¦ мм ¦ 48 ¦ 60 ¦

количество сопел на одном коллекторе¦ шт. ¦ 15 ¦ 15...19 ¦

тип сопел ¦ ¦ спрейер ¦ спрейер ¦

размеры сопел ¦ мм ¦ 10х20 ¦ 10х20 ¦

расположение сопел по ¦ ¦ ¦ ¦

отношению к оси коллектора ¦ град. ¦ 35...70¦ 35...75 ¦

расстояние между соплами ¦ мм ¦ 60...150¦ 35...150 ¦

-----------------------------------------+-------+---------+------------

Примечание. Возможна работа в водяном режиме.

РЕЦЕНЗИЯ.

Отчет по преддипломной практике Рудометова Александра Олеговича выполнен в полном объеме, в соответствии с методическим указанием и технически грамотно.

По отчету видно, что Рудометовым А.О. был глубоко изучен технологический процесс производства горячекатаной полосы на непрерывном широкополосном стане 1700 горячей прокатки ОАО "ММК им. Ильича", изучено основное и вспомогательное оборудование линии стана.

В отчете в полном объеме отражен анализ себестоимости продукции, штатное расписание участка стана и структуры управления цехом.

Работа Рудометова А.О. заслуживает оценки "ОТЛИЧНО".

РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ:

Зам. Начальника ЛПЦ-1700 Ю.Н. Грабовецкий