Билет 42. Техническое обслуживание Эл. Термических установок.

Эл. термические установки обслуживает высококвалифицированный Эл.технический персонал, освоивший конструкции Эл.термических агрегатов и изучивший правила тех.эксплуатации и технике безопасности, а также высококвалифицированные рабочие(плавильщики, термисты и т. п.) Разделение обязанностей Эл.технического персонала и персонала, обслуживающего Эл. технологическое оборудование, точно определенно утвержденным на каждом предприятии спец. Положением или распоряжением. При эксплуатации Эл.термических установок особое значение приобретают вопросы экономии Эл.энергии и безопасности обслуживающего персонала. Современные установки комплектуются автомат. Устройствами, обеспечивающими оптимальное ведение технологического процесса, сокращающим вспомогательное время. При эксплуатации дуговых Эл.печей следует учитывать, что в ходе плавки в широком диапазоне необходимо изменять напряжение питания печи. В объем тех. Обслуживания входят: присоединение и отсоединение оборудования от сети; внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе и особенно изоляционных деталей; Чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов; чистка контактных поверхностей; проверка исправности изоляционных прокладок; и т.п.

Осмотры с заполнением карт осмотров проводятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц.

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и следующие работы по отдельным видам установок:

По печам сопротивления – проверка состояния и частичная замена нагревательных элементов, уплотняющих устройств; крепление выводов нагреват. элементов; частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции.

По дуговым электропечам – проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание; Замена электродов по необходимости; ревизия или ремонт печного тр-ра, запорной арматуры и трубопровода в пределах печи.

по вакуумным печам- ревизия или ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети; смена вакуумного масла; и т.п.

по индукционным печам- проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена некоторых конденсаторных банок; ревизия или ремонт тр-ра; чистка системы охлаждения индуктора; зачистка контактных поверхностей, переключателей винтов индуктора.

по высокочастотным установкам- проверка состояния генераторных ламп и колебательного контора; при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов; ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей; ремонт блок. устройств.

На всех установках проверяют работу щита управления, сопротивление изоляции всех Эл. цепей и температурный режим печей.В объем кап. ремонта входят операции текущего ремонта, а также полная разборка оборудования; замена изношенных деталей и узлов; проверка прочности изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТами; при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры; окраска и испытание оборудования.

Билет 44 Техническое обслуживание эл.Сварочных установок.

При обслуживании Эл.сварочных установок следует выполнять правила ПТБ и ПТЭ, а также указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода-изготовителя. Присоединение и отсоединение сварочных установок от сети, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны проводиться Эл. техническим персоналом данного предприятия. Перед присоединением св.установки особое внимание следует обратить на состояние контактов и заземляющих проводников; исправность изоляции рабочих проводов; наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких либо неисправностей св. установку включать запрещается. Осмотр и чистку Эл.сварочной установки и пусковой аппаратуры производят не реже одного раза в месяц. Сроки текущих и кап. ремонтов св. установок определят графиком ППР исходя из местных условий и режима эксплуатации, а также завода изготовителя. В типовой объём работ при текущим ремонт. Выпрямителей и тр-ров, а также других аппаратов дуговой сварки входят: Проверка крепления кремниевых вентилей; выводных и соединительных контактов; мелкий ремонт изоляции тр-ра; ремонт переключателей напряжения, стопоров винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха; проверка работы воздушных реле; ремонт пускорегулирующих аппаратов; и т.п. В типовой объём при текущем ремонте машин контактной сварки входят: очистка оборудования от грязи и флюса; наружный осмотр и выявление дефектов; проверка контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, контактных соединений токопроводов; удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров; устранение нагрева в контактных соединениях первичной и вторичной коммутации; замена изношенных деталей токопровода и шинопровода; и т.п.

В объём кап. ремонта входят операции текущего ремонта; полная разборка оборудования; ремонт или замена катушек тр-ра, дросселя, балластного реостата, осциллятора; ремонт магнитопровода; замена изношенных деталей и узлов.