- •7. Концепции графического программирования. Примитивы проектирования.
- •20. Техническое обеспечение сапр. Требования к то сапр
- •21. Типы сетей. Модель взаимосвязи открытых систем.
- •24. Локальные вычислительные сети Ethernet. Каналы передачи данных в корпоративных сетях.
- •31. Машинно–ориентированные языки.
- •34. Языки взаимодействия в сапр. Языки представления знан.
- •35.Характеристика информации, используемой в сапр
- •36. Банки и базы данных в сапр.
- •37.Реляционный подход. Операции над отношениями.
- •38.Реляционный подход. Нормализация отношений.
- •39.Иерархический и сетевой подходы.
- •40.Организация базы данных на физическом уровне.
- •41.Понятие о cals-технологии. Системы erp, pdm.
- •50.Постановка, методы и алгоритмы решения задач покрытия.
- •4.Структура процесса проект. Классификация проектных задач.
- •5.Принципы построения сапр. Этапы создания сапр.История.
- •17.Чпу. Конфигурация станка. Типы систем чпу.
- •12.Системы геометрического моделирования: каркасные…
- •9.Удаление невидимых линий.
- •6.Концепции графического программирования.
- •19.Виртуальная инженерия.
- •18.Быстрое прототипирование и изготовление.
- •28.По сапр. Свойства и структура по сапр.
- •46.Конечные автоматы, сети Петри.
- •26.Внутреннее и внешнее устройство пэвм. Устройства…
- •25.Аппаратура рабочих мест (арм) в автоматизированных …
- •22.Беспроводные сети. Кластеры. Облачные вычисления.
- •2.Функции, общие характеристики и примеры cad/cam/cae…
- •42.Математическое обеспечение анализа проектных решений
- •14.Билинейная поверхность, лоскут Куна, бикубический лоскут
- •13.Конические сечения кривые. Кривая Безье, b-сплайн
- •49.Табличный метод, узловых потенциалов, переменных….
- •43.Методика получения математических моделей элементов.
- •44.М. Модели на микроуровне. М. Модели на макроуровне…
- •45.Динамический и статический риск сбоя, синтез функцион…
- •47.Метод конечных элементов.
- •48.Схемотехническое проектирование рэс.
- •52.Постановка, методы и алгоритмы решения задач размещен.
- •51.Постановка, методы и алгоритмы решения задач разбиения.
- •53.Постановка, методы и алгоритмы решения задач трассир…
17.Чпу. Конфигурация станка. Типы систем чпу.
Числовым программным управлением называют использование закодированной в числовом виде информации при автоматическом управлении позиционированием оборудования. Пошаговая программа изготовления детали сохраняется в памяти компьютера. Эта программа считывается системой управления станка, в результате чего деталь изготавливается автоматически без участия человека. Числовое управление может использоваться для задания положения резца или движения детали относительна вращающегося диска, a также для замены резцов. Размещение электронных компонентов и закрепление их на печатной плате также может управляться численно. Структурно, в состав ЧПУ входят: пульт оператора (или консоль ввода/вывода), позволяющий вводить управляющую программу, задавать режимы работы; выполнить операцию вручную. Как правило, внутри шкафа пульта современной компактной ЧПУ, размещаются её остальные части; дисплей - для визуального контроля режимов работы и редактируемой управляющей программы/данных; может быть реализован в виде отдельного устройства для дистанционного управления оборудованием; контроллер - компьютеризированное устройство, решающее задачи формирования траектории движения режущего инструмента, технологических команд управления устройствами автоматики станка, общим управлением, редактирования управляющих программ, диагностики и вспомогательных расчетов; ПЗУ - память предназначенная для долговременного хранения системных программ и констант; информация из ПЗУ может только считываться; ОЗУ - память предназначенная для временного хранения управляющих программы и системных программ, используемых в данный момент. В роли контроллера выступает промышленный контроллер как то: микропроцессор, на котором построена встраиваемая система; программируемый логический контроллер либо более сложное устройство управления — промышленный компьютер.Важной характеристикой CNC-контроллера является количество осей (каналов), которые он способен синхронизировать (управлять) — для этого требуется высокая производительность и соответствующее ПО. В качестве исполнительных механизмов используются сервоприводы, шаговые двигатели. Для передачи данных между исполнительным механизмом и системой управления станком обычно используется промышленная сеть (например, CAN, Profibus, Industrial Ethernet).
Типы Систем:
Системы типа NC (англ. Numerical control), появившиеся первыми, предусматривали использование жестко заданных схем управления обработкой — например, задание программы с помощью штекеров или переключателей, хранение программ на внешних носителях. Каких-либо устройств оперативного хранения данных, управляющих процессоров не предусматривалось.
Более современные системы ЧПУ, называемые CNC (англ. Computer numerical control), основаны на системе управления построенной на: микроконтроллере, программируемом логическом контроллере, управляющем компьютере на базе микропроцессора.
16.Технологическая подготовка производства в САПР.
Технологическая подготовка производства заключается в выборе технологических процессов и их параметров, а так же оборудования для проведения этих процессов. На выходе этого этапа получается план, описывающий последовательность технологических процессов или сборочных операций (план - операционная или маршрутная карта).
План производства детали или агрегата зависит от множества факторов. К ним относятся геометрия детали, требуемая точность и качество поверхности, количество деталей и используемый материал.
Выбор операций также во многом определяется имеющимися средствами. Подходы ТПП:
1) Неавтоматизированный подход
Типичная последовательность этапов при этом подходе:
· Изучение формы детали
· Определение оптимальной формы заготовки, если она не задана в документации.
· Определение базовых поверхностей и конфигураций (технолог определяет мин. число конфигураций, необходимых для получения базовых поверхностей – по высшему квалитету)
· Определение элементов детали (геометрические формы, которые должны быть вырезаны в заготовке – отверстия, пазы, уступы и тд)
· Группировка элементов по конфигурациям (каждая группа формируется в рамках одной и той же конфигурации, формируется список операций по изготовлению элементов детали)
· Упорядочение операций (в зависимости от взаимовлияния)
· Выбор инструментов для каждой операции
· Выбор или проектирование зажимов для каждой конфигурации
· Итоговая проверка плана
· Уточнение плана производства (добавление в план подробностей производства – скорость подачи и обработки, затраты и время изготовления и др.)
· Подготовка документации
2) Модифицированный подход
Является модификацией 1-го подхода. Типичный технологический план производства подобной детали автоматически извлекается из БД. Если деталь – новая, то она относится к определенному семейству деталей. Затем извлекается информация по производству деталей этого семейства.
3) Генеративный подход
Технологический план вырабатывается автоматически на основании технических требований к детали. На сегодняшний день автоматизированный подход ограничивается отдельными классами деталей с ограниченным набором элементов.
1.Разновидности САПР. CAD, CAM, CAE пакеты – понятия....
САПР — автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности. Системы CAD/CAM/CAE позволяют в масштабе целого предприятия логически связывать всю информацию об изделии, обеспечивать быструю обработку и доступ к ней пользователей работающих в разнородных системах. Они позволяют выполнять в рамках единой компьютерной модели операции проектирования, сборки, тестирования изделия, подготовку производства и поддержку изделия в течение всего его жизненного цикла. Типы САПР: CAD (Computer Aided Design) — системы автоматизированного проектирования. CAD-системы предназначены для решения геометрических задач проектирования и конструирования с помощью интерактивных методов вычислительной геометрии и условно разделяются на плоские (2D) и объемные (3D). Как правило, они содержат инструментарий для оформления конструкторской документации, геометрические библиотеки стандартных и типовых элементов (крепеж, сортамент и т.п.) и форм документов. CAE (Computer Aided Engineering) – системы, предназначенные для проведения инженерного анализа и предпроизводственных испытаний модели детали. CAM (Computer Aided Manufacturing) – предназначены для решения задач технологической подготовки производства. Создание управляющих программ для станков с ЧПУ в условиях единичного и серийного производства. Обеспечивают оптимизацию процессов механической обработки изделия, оптимизацию конструкции технологической оснастки и выбор инструментов. По своим возможностям и функциональному назначению они разделены на три уровня: верхний, нижний и средний. Системы нижнего уровня предназначены для автоматизации создания текстовой и чертежной документации, используемой в производстве, а также для решения отдельных задач подготовки управляющих программ для оборудования с ЧПУ.К системам нижнего уровня можно отнести такие системы, как КОМПАС-График и AutoCAD Системы среднего уровня. Особенностью является то, что в основе их функционирования лежит применение методов трехмерного моделирования. Отличительной чертой систем среднего уровня является их узкая ориентация на определённый класс задач: конструирование изделий и подготовка конструкторской документации, моделирование механообработки определенного типа и разработка техпроцессов. Системы среднего уровня ограничены как в возможностях геометрического моделирования, так и в функциональном отношении, однако более всего они ограничены в вопросах обеспечения взаимодействия с другими системами. Системы верхнего уровня предлагают наиболее полный набор возможностей и инструментальных средств для автоматизации всего цикла проектирования и подготовки производства продукции. Сейчас системы верхнего уровня представлены всего тремя представителями Pro/ENGINEER, CATIA и Unigraphics. Все системы верхнего включают средства автоматизированного конструирования, Каждая из систем базируется на собственном геометрическом ядре, и способна решать широкий спектр задач проектирования и подготовки производства вне зависимости от сложности проектируемых изделий.