IV.Показатели и пути повышения эффективности использования оф

Эффективность использования ОФ характеризуется показателями, которые разделяются на 2 группы: обобщающие и частные.

Обобщающие – характеризуют конечный результат использования ОФ. К таким показателям относятся фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, среднегодовая стоимость ОФ.

Фондоотдача – наиболее обобщающий показатель, отражающий уровень использования основного капитала и показывающий сколько выручки от реализации продукции приходится на 1 рубль стоимости ОФ.

;

Фондоемкость – обратная величина фондоотдаче, показывающая стоимость ОФ приходящуюся на 1 рубль реализованной продукции.

;

Фондовооруженность – показатель, характеризующий стоимость ОФ приходящуюся на 1-го работника.

,

где ОФ – стоимость основных фондов;

В – выручка от реализации продукции;

Р – численность рабочих.

, где Т_i – время использования мощностей;

ОФ_вв – стоимость введенных в эксплуатацию в течение года ОФ;

ОФ_л – стоимость выведенных из эксплуатации в течение года ОФ.

Частные показатели – характеризуют уровень использования ОФ.

Коэффициент экстенсивного использования ОФ, характеризующий использования ОФ по времени: , где Т_ф – фактические затраты времени использования ОФ;

Т_н – технически обоснованная норма использования ОФ по времени.

Коэффициент интенсивного использования, характеризующий использование ОФ по производительности или по мощности: , где В_ф – фактическая выработка за единицу времени;

В_н – технически обоснованная норма выработки.

Интегральный коэффициент. Комплексно характеризует использование оборудования по времени и мощности: .

Коэффициент сменности: . Характеризует долю работающего оборудования в общем парке ОФ. С₁, С₂, С₃ – количество оборудования, работающего в 1, 2, 3 смену; С₀ – общее количество оборудования.

Тема №5: производственная мощность предприятия

1. Сущность производственной мощности;

2. Основные направления улучшения использования оф и производственных мощностей.

I.Сущность производственной мощности;

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, и обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральных показателях, т.е. шт., тонны, литры и т.п.

По продукции, имеющей высокую ассортиментную шкалу, производственная мощность может измеряться в условно-натуральных единицах (пары обуви, головные уборы, верхняя одежда). Если предприятие производит несколько видов продукции, то производственная мощность предприятия устанавливается по каждому виду отдельно.

Производственная мощность любого предприятия, участка, цеха определяется в основном количеством и составом оборудования, прогрессивными методами использования оборудования, номенклатурой изготавливаемой продукции и ее трудоемкостью. При расчете производственной мощности нельзя равняться на т.н. “узкие” места в производстве, т.е. имеющим ограничения по каким-либо параметрам (времени, численности и пр.) .

Производственная мощность рассчитанная на начало планового периода называется входной мощностью (М_вх). Мощность, которая рассчитывается на конец периода называется выходной мощностью (М_вых). Для плановых показателей используется среднегодовой показатель производственной мощности:

,

где Т_вв - время работы вводимых мощностей, т.е. с момента ввода до конца года;

Т_выб – недоработанное выбывающим оборудованием время, т.е. с момента вывода до конца года.

М_вых = М_вх+М_вв-М_выб;

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. Мощность ведущих цехов определяется по мощности ведущих участков, которая, в свою очередь, определяется по мощности ведущего оборудования.

Ведущим считается цех, участок или агрегат, который выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции (для цехов – это цех, в котором сосредоточена преобладающая часть оборудования).

Например, если за участком закреплен 1 вид продукции, то производственная мощность определяется по ведущей группе оборудования по формуле:

, где

F_g – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

C_i – число однотипного оборудования на участке;

K_вн – коэффициент выполнения нормы;

t_шт – штучная норма времени на изготовление изделия.

, где

D – количество рабочих дней в году;

S – сменность работы оборудования;

q – продолжительность смены;

a – планируемый коэффициент, учитывающий потери в работе оборудования в связи с его ремонтом (определяется от 3 до 5 %)

b – коэффициент, учитывающий время на переналадку станков.

Для сборочных и литейных участков производственная мощность рассчитывается по площади, на которой выпускается продукция.

, где

S_уч – площадь участка;

F_g – действительный фонд времени;

К_вп – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь,

S_i – площадь необходимая для сборки 1 изделия (м²);

Т_цi – цикл сборки изделия (в часах);

К_дл – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.