- •2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
- •3. Основы технологии формообразования поковок, штамповок, листовых оболочек.
- •4. Выбор способа получения штамповок
- •5. Основы технологии формообразования сварных конструкций из различных сплавов. Понятие о технологичности заготовок.
- •6. Пайка материалов.
- •7. Основы технологии формообразования поверхностей деталей механической обработкой, электрофизическими и электрохимическими способами обработки.
- •8. Понятие о технологичности деталей.
- •1 Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
- •Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
- •3. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
- •4. Технология сборки.
- •5. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- •1.Основы проектирования механизмов. Стадии разработки.
- •2. Критерии работоспособности машин. Принцип расчёта деталей, подверженных износу.
- •3. Механические передачи
- •5. Подшипники качения и скольжения.
- •Классификация по конструктивным признакам
- •6. Соединения деталей
- •7. Муфты механических приводов
- •1.Принципы технического регулирования.
- •2. Технические регламенты.
- •3. Стандартизация.
- •4. Подтверждение соответствия.
- •5. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.
- •6.Метрология. Прямые и косвенные измерения.
- •2. Системы счисления. Представление чисел в позиционных и непозиционных системах
- •3. Системы счисления. Перевод чисел из одной системы счисления в другую.
- •4. Представление чисел в эвм.
- •5. Принципы организации вычислительного процесса. Алгоритм Фон-Неймана.
- •6. Принципы организации вычислительного процесса. Гарвардская архитектура эвм.
- •7 Архитектура и устройство базовой эвм.
- •8 Адресация оперативной памяти. Сегментные регистры.
- •9 Система команд процессора i32. Способы адресации.
- •10 Система команд процессора i32. Машинная обработка. Байт способа адресации.
- •11 Разветвляющий вычислительный процесс.
- •12 Циклический вычислительный процесс
- •13 Рекурсивный вычислительный процесс.
- •8 Функции процессора, памяти, устройств ввода-вывода. Функции процессора
- •Методы адресации
- •11. Базовый функциональный блок микроконтроллера включает:
- •15. Модули последовательного ввода/вывода
- •20. Dsp/bios
- •21. Xdias
- •22. Программируемый логический контроллер
- •23. Языки программирования логических контроллеров
- •2.Биполярный транзистор.
- •3. Полевой транзистор
- •4. Управление силовыми транзисторами
- •5. Цепи формирования траектории рабочей точки транзистора
- •6. Цфтрт с рекуперацией энергии
- •7. Последовательное соединение приборов
- •8. Параллельное соединение приборов.
- •9. Защита силовых приборов от сверхтока.
- •10. Защита силовых приборов от перенапряжения.
- •11. Расчет драйвера igbt-транзистора.
- •Трансформаторы.
- •2. Машины постоянного тока.
- •3. Асинхронные и синхронные машины.
- •4. Элементная база современных электронных устройств.
- •5. Усилители электрических сигналов.
- •6. Основы цифровой электроники.
- •4. Объектно-ориентированное программирование.
- •Описание функций в теле класса
- •Константные функции-члены
Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
Технологический процесс – части производственного процесса, во время которых происходит изменение качественного состояния объекта производства.
Методы:
Аналитические методы синтеза - Этот метод основан на математическом моделировании.
Эвристические методы - творческая деятельность, методы, используемые при открытии новых концептов, идей и взаимосвязей между объектами и совокупностями объектов.
Синтез методов и анализов - системный подход, перебор всех возможных решений.
Система автоматического проектирования.
Этапы проектирования:
Оценка потребностей, назначение, параметры.
Техническое задание на проектирование
Анализ существующих решений, технико-экономические показатели.
Разработка функциональной схемы
Разработка структурной схемы
Синтез механизмов
Статический силовой расчет
Эскизный проект
Кинетостатический силовой расчет
Силовой расчет с учетом трения
Расчет и конструирование деталей кинематических пар
3. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
Для разработки технологического процесса изготовления машины нужны следующие исходные материалы: 1)краткое описание, определяющее служебное назначение машины; 2)технические условия, определяющие ее служебное назначение; 3)рабочие чертежи машины; 4)данные о количестве машин, намеченных к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц); 5)общее кол-во машин, намеченных к выпуску по неизменяемым чертежам; 6)условия, в которых предполагается организовать и осуществлять подготовку, изготовление и выпуск машин; 7)местонахождение завода (возможности содействия с другими заводами, условия снабжения и т.д.); 8)наличие и перспективы получения кадров; 9)плановые сроки подготовки и освоения новой машины и организации ее выпуска.
Все эти исходные материалы необходимы для детального выяснения задачи, которая ставится перед технологическим процессом, и условий, в которых должна протекать его разработка и осуществление.
Задачей технолог. процесса является экономичное изготовление машин, отвечающих их служебному назначению. В соответствии с этим разработка должна осуществляться в посл-сти: 1)ознакомление со служебным назначением машины; 2)изучение и критический анализ технических условий и разных норм (точности, кпд, произв-сти, расхода горючего), определяющих служебное назначение машины; 3)ознакомление с намечаемым количеством выпуска машин; 4)изучение рабочих чертежей машины и их критический анализ о возможности выполнения машиной ее служебного назначения, намечаемых конструкцией способов получения точности, требуемой служебным назначением, выявления и исправления допущенных ошибок; 5)разработка технологического процесса последовательности общей сборки машины; 6)анализ служебного назначения сборочных единиц и определение последовательности их сборки, их регулировки и испытания; 7)изучение служебного назначения деталей; 8)выбор технологического процесса наиболее экономичного получения заготовок; 9)разработка наиболее экономичного технологического процесса изготовления деталей; 10)планировка оборудования и раб.мест, подсчет загрузки и внесение коррективов в техн.процесс; 11)проектирование и изготовление инструмента, оборудования, опробование их и внедрение в производство; 12)внесение всех коррективов для исправления ошибок и недочетов, обнаруженных во время внедрения технологических процессов в производство.