- •Курсовой проект
- •Введение
- •1.Характеристика стот
- •1.1 Назначение стот.
- •1.2. Технологический процесс то и ремонта машин на стот.
- •2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Исходные данные для проектирования
- •2.2 Расчёт количества то и ремонтов машин
- •2.3. Трудоёмкость и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ
- •2.4 Составление годовой трудоёмкости то и ремонт
- •2.5 Распределение годового объема работ по объектам ремонта
- •2.6 Распределение годового объема по технологическим видам работ
- •2.7 Режим работы предприятия и годовые фонды времени
- •2.8 Расчет численности и состава работающих
- •3 Проектирование участка в мастерской
- •3.1 Назначение окрасочного участка
- •3.2 Обоснование технологического процесса
- •3.3 Расчет количества рабочих мест
- •3.4 Расчет количества технологического оборудования и оснастки
- •3.5 Расчет производственной площади участка
- •3.6 Технологическая планировка
- •4. Технологическая карта
- •5 Техника безопасности
- •6 Заключение
2.7 Режим работы предприятия и годовые фонды времени
Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года.
Количество рабочих дней в году определяется [3]:
NР.Д. = 365 – NВ – NП (2.28)
где NВ – количество выходных дней в году
NП – количество праздничных дней в году несовпадающих с выходными днями;
NР.Д. = 365 – 52 – 9=304д.
Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе находим по формуле [3]:
ФН.Р. = (365 – NВ – NП) ∙ tСМ – (tСК ∙ nПВ + t'СК ∙ nПП), (2.29)
ФД.Р. = (365 – NВ – NП – d0) ∙ tСМ – (tСК ∙ nПВ + t'СК ∙ nПП) ∙ i, (2.30)
где ФН.Р., ФД.Р. – номинальный и действительный фонды времени, ч.;
tСМ – продолжительность рабочей смены, ч.;
tСК – продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни, tСК = 2 ч.;
nПВ – количество предвыходных дней;
t'СК – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни;
nПП – количество предпраздничных дней;
d0 – продолжительность отпуска, дней;
i – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, i = 0,96.
ФН.Р. = (365 – 52 – 9) ∙ 8 – (2 ∙ 52 + 1 ∙ 9) = 2319ч,
ФД.Р. = (365 – 52 – 9 – 28) ∙ 8 – (2 ∙ 52 + 1 ∙ 9) ∙ 0,96 = 2099,5ч.
Номинальный ФН.О. и действительный ФД.О. годовые фонды времени оборудования находятся по формуле [3]:
ФН.О. = ФН.Р. ∙ c (2.31)
ФД.О = ФД.Р. ∙ c ∙ n (2.32)
где n– коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, при односменной работе, n = 0, 96.
ФН.О. = 2319 ∙ 1 = 2319 ч,
ФД.О = 2099.5 ∙ 1 ∙ 0, 96 = 2099.5 ч.
2.8 Расчет численности и состава работающих
Количество производственных рабочих рассчитывается по участкам мастерской по формулам [3]:
– явочное количество производственных рабочих:
– списочное количество рабочих:
где ТГi – годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;
ФН.Р., ФД.Р. – соответственно номинальный и действительный фонд времени рабочих.
nря=16242,2/2319=7 принимаем 7чел,
nрс=16242,2/2099,5=7,7принимаем 8чел.
3 Проектирование участка в мастерской
3.1 Назначение окрасочного участка
На участке выполняют текущий ремонт агрегатов и узлов с/х машин. Неисправные агрегаты, снятые или поступившие в ремонт по отдельным заказам хозяйств, после наружной мойки вскрывают и в зависимости от характера неисправностей частично или полностью разбирают. После дефектации деталей агрегаты доукомплектовывают новыми или восстановленными деталями и направляют для ремонта на участок.
3.2 Обоснование технологического процесса
Ремонт агрегатов и узлов производится на специализированных рабочих местах. Участок работает в тесной производственной связи с другими производственными подразделениями мастерской, на которых выполняют сопутствующие работы – сварочно-наплавочные, станочные, медницкие, жестяницкие и др. Номенклатуру работ, выполняемых на каждом рабочем месте, подбирают исходя из общности работ и полной загрузки рабочего персонала.