- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Геологическое строение месторождения
- •1.1 Основные сведения
- •1.2 Горно-геологическая характеристика карьерного поля
- •1.3 Условия залегания и морфология угольных пластов
- •1.4 Физико-механические свойства полезного ископаемого и вмещающих пород
- •1.5 Качество угля
- •1.6 Гидрогеологическая характеристика
- •1.7 Геологические запасы угля
- •1.8 Выводы
- •2 Генеральный план и технологический комплекс на поверхности
- •3 Горные работы
- •3.1 Существующее состояние горных работ
- •3.2 Основные параметры карьера (участка)
- •3.3 Мощность предприятия, потребители продукции
- •3.4 Вскрытие участка
- •3.5 Система разработки
- •3.6 Параметры технологических процессов
- •3.6.1 Подготовка горных пород к выемке
- •3.6.2 Расчет параметров буровзрывных работ
- •Расчет производительности бурового станка
- •3.6.3 Выемочно-погрузочные работы
- •Расчет производительности экскаватора на вскрышные работы
- •Расчет производительности экскаватора на добыче угля
- •Меры безопасности при работе на горном оборудовании
- •3.6.4 Перемещение карьерных грузов
- •Автомобильные дороги
- •Организация движения автотранспорта
- •Расчет парка подвижного состава автотранспорта и пропускной способности дорог
- •3.6.5 Отвалообразование
- •4 Карьерный водоотлив
- •Расчет водоотливной установки
- •5 Вспомогательные работы
- •Техническое обслуживание и ремонт
- •Наладка электрооборудования
- •Смазочное хозяйство
- •6. Охрана окружающей среды
- •7 Электроснабжение
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Расчет электроснабжения участка
- •7.2.1 Расчет электрических нагрузок потребителей и выбор трансформаторной подстанции
- •7.3 Выбор сечений проводов и кабелей Выбор сечений проводов и кабелей по нагреву токами нагрузки
- •7.4 Проверка сечений проводов и жил кабелей по допустимой потере напряжения
- •7.5 Выбор высоковольтного оборудования
- •7.6 Расчет токов короткого замыкания
- •7.7 Меры безопасности
- •8 Охрана труда
- •8.1 Принципы организации борьбы с пылью
- •8.2 Борьба с пылью при буровзрывных работах
- •8.3 Снижение загрязненности атмосферы карьера при взрывных работах
- •8.4 Борьба с пылью при выемочно–погрузочных работах
- •8.5 Борьба с пылью на карьерном транспорте
- •9 Защита населения и трудящихся от чрезвычайных ситуаций
- •10 Специальная часть. Выбор и обоснование параметров буровзрывных работ
- •10.1 Патентный поиск
- •10.2 Существующее положение и анализ буровзрывных работ при открытой разработке месторождений
- •10.3 Расчет массового взрыва
- •10.4 Технико-экономическая эффективность ∙
- •10.5 Выводы
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5 Вспомогательные работы
Ремонт дорог и вспомогательное оборудование
Для обеспечения безопасного непрерывного движения автотранспорта с установленными скоростями и нагрузками в условиях карьера создается дорожная служба, осуществляющая работы по содержанию и ремонту автодорог.
Дорожно-ремонтные работы разделяются на содержание, текущий, средний и капитальный ремонты.
К содержанию относятся работы, выполняемые в течение всего периода эксплуатации автотранспорта по уходу за дорогой и дорожными сооружениями.
Для весенне-осеннего периода характерны работы по профилированию дорог и отводу талых, грунтовых и дождевых вод от дорожного полотна. В летний период превалируют работы по поливке дорожного покрытия и очистке его от пыли, грязи и материала, просыпающегося из кузовов автомобилей. В зимний период преобладают работы по очистке дорог от снега и борьбе с гололедицей (посыпке дорог мелким гравием, каменной мелочью, песком, шлаком).
Для содержания и ремонта постоянных технологических автодорог и для дорожно-строительных работ требуется специальное оборудование и машины. В настоящее время на текущем ремонте и содержании автодорог используются автогрейдеры ДЗ-98А, автоскреперы Д-115 на базе БелАЗ-531, автоскреперы Д-357, поливооросительная машина на базе БелАЗ.
Техническое обслуживание и ремонт
В настоящее время при постоянном увеличении мощности предприятий возникла необходимость в увеличении производительности горнодобывающих машин и оборудования, что влечет к увеличению нагрузок на машины и увеличению их коэффициента использования.
Статистика аварийности за 2010 год на «Бунгурском-Северном разрезе» показывает:
экскаваторы: электрическая часть – 57 отказов, ремонт 564 часа; механическая часть – 100 отказов, ремонт 1731 час; наладка электрооборудования – 45 отказов, ремонт 374 часа;
буровые станки: 2СБШ-200Н – 48 часов аварийного ремонта; 3СБШ-200-60 – 48 часов; 6СБШ-200Н – 120 часов;
Основными документами, регламентирующими взаимоотношения между ремонтными (исполнитель) и эксплуатирующими (заказчик) предприятиями, являются руководящий документ РД-12.26 001-89 «Порядок организации капитального ремонта оборудования. Оценка и контроль качества продукции ремонтного производства» и «Инструкция о порядке планирования, учета и финансирования капитального ремонта основных фондов угольной промышленности».
Допускается выполнение ремонтов специализированными предприятиями. Оборудование, переданное ремонтному предприятию, остается на балансе заказчика.
Оборудование должно передаваться в ремонт в сроки, установленные графиком ремонта и соглашением (договором). В графике указывается количество машин, их тип и стоимость ремонта с разбивкой по кварталам и месяцам. Внесение изменений в график ремонта разрешается по согласованию заинтересованных сторон.
Сметы на ремонт, монтаж и наладку оборудования разрабатываются ремонтным предприятием и согласовываются с предприятиями, эксплуатирующими оборудование, на каждый вид ремонта, при условии выполнения ремонтов ремонтными предприятиями.
Ремонты должны выполняться в соответствии с «Руководством по капитальному ремонту» данного типа оборудования, технологическим картам на ремонт, ведомостью дефектов, сметой, а ремонты оборудования большой единичной мощности – в соответствии с Проектом организации работ. Рекомендуется проводить ремонт горнотранспортного оборудования большой единичной мощности рассредоточенным методом с суммарной продолжительностью нахождения в ремонте в соответствии с установленным нормативом.
Капитальные, средние и текущие ремонты горнотранспортного оборудования производятся по ремонтной документации, техническое обслуживание – по эксплуатационной документации.
Оборудование, сдаваемое в ремонт, должно быть укомплектовано, очищено от грязи и маслопродуктов заказчиком.
Гарантийный срок работы отремонтированного оборудования (кроме быстроизнашивающихся деталей) и штрафные санкции определяются условиями соглашения (договора).
Ответственный за остановку оборудования на ремонт по графику и подготовку ремонтной площадки несет заместитель генерального директора по производству.
Ответственность за своевременную подготовку ведомостей дефектов и заявок на ремонт оборудования, контроль за качеством и сроками выполнения ремонтов возлагается на главного механика предприятия [11].