Глава 7

Организация системы технического обслуживания цеха (предприятия)

Порядок организации технической подготовки производства на Минском электротехническом заводе определяется внутризаводскими стандартами, положениями, должностными инструкциями и другими документами.

Исходными документами для разработки продукции являются технические задания, разрабатываемые заказчиками (потребителями или организациями, представляющими их интересы). Техническое задание содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки.

Техническое задание разрабатывается в соответствии с ГОСТ 15.001-88, согласовывается с заказчиком и утверждается главным инженером предприятия. Согласно стандарту предприятия СТП ВИЕЛ 05-97 "Система разработки и постановки продукции на производство", в качестве технического задания допускается использовать любой документ, содержащий необходимые и достаточные требования для разработки и признанный заказчиком и разработчиком, а также образец продукции, предназначенный для воспроизведения.

Разработка конструкторской и технологической документации на предприятии осуществляется по правилам, установленным стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД). Непосредственные этапы проектирования и стадии работ при проектировании, а также ответственные исполнители определяются в ежемесячных планах работ, утверждаемых главным конструктором завода.

Для изготовления опытных образцов отдел главного конструктора разрабатывает :

рабочую конструкторскую документацию в соответствии с ГОСТ 2.102-68;

проект технических условий на изделия, намечаемые к производству,

или проект изменения действующих ТУ в соответствии с СТБ 1.3-98.;

документацию для изготовления упаковки.

Отдел главного технолога разрабатывает технологическую документацию в соответствии с ЕСТД. Работы по разработке технологической документации, как правило, начинаются параллельно с разработкой КД.

В отдел материально-технического снабжения отдел главного конструктора передает заявку с указанием перечня вновь применяемых материалов, а в отдел внешней комплектации — вновь применяемых комплектующих изделий.

Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требованиям и выбора лучшего образца (при наличии вариантов) изготавливаются опытные образцы. Опытные образцы допускается не изготавливать для мелкосерийной продукции, при модернизации серийной и массовой продукции при условии, что результатов предыдущих испытаний и эксплуатации достаточно для оценки свойств продукции. Изготовление опытного образца на экспериментальном участке осуществляется в соответствии с Планом работ экспериментального участка, утверждаемым главным конструктором.

Испытания опытного образца проводят на основании программы испытаний, составляемой разработчиком продукции. Испытания проводит центральная заводская лаборатория. Результаты испытаний оформляются в протоколе за подписями начальника ЦЗЛ, исполнителей, проводивших испытания и направляются в бюро, осуществлявшее разработку изделия.

При отрицательных результатах испытаний опытный образец перерабатывается, и проводятся повторные испытания. Приемку этапов проектирования и принятие решения о производстве проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представители завода и заказчика. При необходимости к работе в составе комиссии привлекаются эксперты сторонних организаций, а также органы, осуществляющие надзор за безопасностью и охраной окружающей среды.

Отдел главного конструктора за месяц до начала работы комиссии направляет заказчику, а затем представляет комиссии следующую документацию:

проект ТУ или извещения об изменении ТУ;

техническое задание;

программу и протокол приемочных испытаний.

По результатам рассмотрения предоставленных материалов комиссия составляет Акт приемочной комиссии с заключением о приемке этапов проектирования, проекта в целом или доработке опытных образцов и технической документации, а также заключением об утверждении ТУ или их изменений.

На основании акта приемки отдел главного конструктора корректирует комплект документации с учетом замечаний приемочной комиссии. Для подготовки материалов для приемочной комиссии отдел главного конструктора и отдел главного технолога определяют нормы расхода материалов, трудоемкость изготовления изделий и передают в экономический отдел со спецификацией на изделие. Экономический отдел производит расчет ориентировочных затрат на изготовление и проект цены изделия.

Ответственным за подготовку предприятия к серийному (массовому) выпуску продукции является заместитель главного инженера по технической подготовке производства. Ему подчиняется бюро планирования и контроля за внедрением новой техники (БПКНТ), которое разрабатывает график подготовки производства, определяющий сроки разработки и передачи конструкторской и технологической документации и постановки изделий на производство. ГПП согласовывается с ответственными подразделениями и утверждается главным инженером завода.

После прохождения нормализационного и технологического контроля разработанная конструкторская документация передается отделом главного конструктора в отдел научно-технической информации и документации (ОНТИД), который размножает ее и выдает службам, ответственным за подготовку производства (производственно-диспетчерский отдел, отдел главного технолога, отдел материально-технического снабжения, отдел внешней комплектации, экономический отдел). Для ускорения подготовки производства допускается предварительная выдача документации ОГТ.

Полный комплект конструкторской документации (КД) включает 4 группы документов:

– конструкторские графические (чертежи деталей, сборочные чертежи, чертежи общего вида, схемы электрические);

– конструкторские текстовые (спецификации, ведомости спецификаций, пояснительная записка, ТУ, патентный формуляр, программы и методика испытаний, карта технического уровня и качества изделий);

– эксплуатационные (инструкции по эксплуатации, технические описания, паспорт, формуляр);

– ремонтные (ремонтные документы).

Ведомость спецификации содержит перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости.

Пояснительная записка содержит описание устройства и принцип действия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.

ТУ содержат эксплуатационные показатели изделия и методы контроля его качества.

Патентный формуляр содержит сведения о патентной чистоте изделия, а также о созданных и использованных при его разработке изобретениях.

Программа и методика испытаний содержит технические данные, подлежащие проверке при испытании изделия, а также порядок и метод их контроля.

Карта технического уровня и качества изделий содержит данные, определяющие уровень качества изделия и соответствие его технических и экономических показателей достижениям НТП.

Техническое описание предназначено для изучения изделия и должно содержать сведения об устройстве, принципе действия, технические характеристики и другие данные, необходимые для изучения и обеспечения полного использования технических возможностей изделия при правильной эксплуатации.

Формуляр составляют на изделие, для которого необходимо вести учет его технического состояния.

Все чертежи должны иметь обозначения или индексы. В соответствии с ГОСТ используется единая обезличенная система индексации, основанная на десятичной классификации всех изделий и частей (09). Все чертежи делятся на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды. Схема условного обозначения изделий конструкторской документации такова:

1) присваивается порядковый номер изделия (3 цифры);

2) 6 цифр — классификационная характеристика изделия;

3) 4 цифры — различительный признак предприятия.

Хранение и учет чертежей на заводе осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ в отделе научно-технической информации и документации, который включает: бюро подлинников и дубликатов, бюро копий, бюро внесения изменений в документацию, участок размножения документов, бюро комплектации.

Для организации учета и хранения чертежей и другой технической документации создаются в масштабе за­вода центральный технический архив, а в цехах и отделах — рабочие технические архивы.

В функции центрального технического архива входят прием, регистрация, хранение, выдача и учет движения подлинников, дубликатов, оригиналов и копий чертежей. Он снабжает цехи, отделы и другие службы завода копиями чертежей и других технических документов, а также своевременно изымает аннули­рованные и изношенные чертежи.

К функциям рабочих технических архивов относятся прием, регистрация, хранение, выдача и учет копий технических доку­ментов, которыми пользуются в данном цехе, отделе или службе завода.

При внесении изменений в конструкторскую доку­ментацию соблюдают правило, при котором изменения вносятся только держателями подлинников на осно­вании «Извещения об изменении», подписанного лицами, соста­вившими и проверившими изменение, представителями техноло­гического и стандартизационного контроля, представителем за­казчика и лицом, утвердившим данное изменение.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, метрологическое обеспечение разработки и изготовления изделий производится отделом метрологии и измерительной техники, который подчиняется заместителю главного инженера по технической подготовке производства.

На предприятии технологическая подготовка производства ведется в следующей последо­вательности: определяется маршрут обработки деталей по цехам, участкам; составляется технологическая схема сборки узлов и изделий; устанавливаются пооперацион­ные технологические процессы; производится их норми­рование; проектируется и изготовляется оснастка; опреде­ляются технологические процессы на техническое обслу­живание и методы контроля; осуществляются расчеты по загрузке оборудования. Результат технологической подготовки производства оформляется в виде маршрутной карты. Она представляет собой документ, который содер­жит описание технологического процесса обработки де­талей, сборки и контроля изделия в целом, показывает, в какой последовательности выполняются операции технологического процесса и движение изделия по соответствующим цехам. Маршрутная карта разрабатывается на основе конструкторской доку­ментации (чертежей деталей, сборочных узлов). На основе маршрутной карты составляется операционная, которая содержит подробное описание всех технологических опе­раций с указанием необходимого инструмента, приспо­соблений.

Операционные карты составляются на каждую операцию сверх сведений, содержащихся в маршрутной карте. Они содержат полный перечень переходов по данной операции с подробным указанием, как выполнять каждую из них. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали и показывающие те размеры, которые необходимо обрабатывать. Исходными данными для разработки обеих карт являются:

1) рабочие чертежи, монтажные схемы, конструкторские спецификации, нормали и др;

2) стандарты на материалы и приспособления, нормативы для определенных режимов обработки и расчета норм времени и типовые технологические процессы;

3) справочные материалы технического и экономического характера, альбомы технической оснастки родственных предприятий.

Кроме того, разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий и химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий; составление ведомостей удельных норм расхода лакокрасочных материалов, растворителей, анодов, химикатов и т.д.

За оснащение технологических процессов несет ответственность отдел главного технолога. ОГТ выдает инструментальному отделу (ИНО) заказы на изготовление оснастки; ИНО оформляет заказ в инструментальный цех. При необходимости выполнения специализированных работ (проектирование и изготовление нестандартизированного оборудования и оснастки) по отдельным заказам выдаются заказы в отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел механизации и автоматизации производственных процессов.

После разработки техпроцессов, изготовления и испытания оснастки главный технолог выписывает исполнительное предписание, в котором указывается номер уведомления ОГК, чертеж общего вида на разработанное изделие.

После получения исполнительного предписания ОГТ об окончании подготовки производства начальник производственно-диспетчерского отдела принимает решение об изготовлении изделий установочной партии и определяет ее размер.

Программу квалификационных испытаний образцов новой продукции подготавливает разработчик конструкторской документации. Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допустимые пределы и недостатки продукции устранены. При положительных результатах испытаний освоение производства считается законченным, изготовленная продукция поставляется заказчику.

Подетально-специфицированные и сводные нормы расхода материалов на новые изделия и ведомость межцеховых технологических маршрутов составляются отделом АСУП и передаются в ОНТИД для размножения и раздачи по принадлежности цехам и службам.

Отдел главного энергетика разрабатывает удельные нормы расхода энергоресурсов на изделия и передает в экономический отдел для разработки проекта цен на изделия.

Минский электротехнический завод им. В.И Козлова постоянно поддерживает научно-техническое сотрудничество с научно-исследовательскими, проектными и академическими институтами как Республики Беларусь, так и стран СНГ:

по практике и теории волочения алюминиевых проводов:

• ГП ОКБ «Аксикон» НАНБ, г. Минск;

разработка и внедрение лазерного гравирования табличек - БГПА, г. Минск;

работы по нанесению карбонитридного термодиффузионного покрытия на ножи для порезки рулонной электротехнической стали -

БелИНТИ, г. Минск;

проектирование сварочных работ -УП «Белпромпроект», г. Минск;

проектирование и изготовление сушильных печей для окрасочного участка:

• Белэнергосетьпроект, РБ;

• институт металлополимеров РАН, РБ;

• БАТУ, РБ;

• БГПА, РБ;

• концерн «Белэнерго», РБ;