- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
8.2. Метод вероятностного расчета.
Применение вероятностного метода расчета размерных цепей по сравнению с методом полной взаимозаменяемости позволяет:
а) при решении прямой задачи по заданному допуску замыкающего звена назначить более грубые, то есть технологически легче выполнимые и экономически более целесообразные допуски составляющих звеньев,
б) при решении обратной задачи по известным допускам составляющих звеньев определить более узкий, но более вероятный диапазон рассеяния или допуск замыкающего звена [11].
8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
1) Определяем среднее число единиц допуска по формуле (101)
2) Устанавливаем квалитет точности: значение aср соответствует 13–му квалитету точности
aIT13 = 250i
3) Назначаем допуски на размеры A1,A3 и А4 по 13 квалитету точности
4) Проверяем равенство
(102)
Равенство не соблюдается
5) Определяем допуск резервного звена А3
Т (103)
Допуск резервного звена А3 находится в допуске по 11 квалитету точности. IT11=190мкм
6) Проверяем равенство (102)
Условия не выполняются.
Тогда для повышения точности, надежности и обеспечения взаимозаменяемости деталей допуск резервного звена необходимо скорректировать в сторону ужесточения.
7) Определяем координату середины поля допуска составляющих звеньев.
8) Определяем координату середины поля допуска резервного звена А3:
6) Определяем предельные отклонения резервного звена
а) верхнее отклонение звена A3
б) нижнее отклонение резервного звена A3
Следовательно,
Проверяем равенство
Таблица 23 - Результаты расчетов допусков в размерной цепи
Обозначение размера. мм |
Номинальный размер, мм |
Допуск размера |
Поле допуска, квалитет |
Предельные отклонения, мм |
Предельные размеры,мм |
||
Значение |
Верхнее ES,es |
Нижнее EI,ei |
max |
min |
|||
Метод max-min |
|||||||
А1 А2 А3 А4 A0 |
100 20 51 31 2 |
0,220 0,120 0,200 0,190 0,700 |
IT11 - IT12 IT11 ±IT17 |
0 0 -0,080 +0,190 +0,300 |
-0,200 -0,120 -0,280 0 -0,400 |
100,000 20,000 49,920 31,190 2,300 |
99,800 19,880 49,720 31,000 1,600 |
Теоретико-вероятностный метод |
|||||||
А1 А2 А3 А4 A0 |
100 20 51 31 2 |
0,540 0,120 0,178 0,390 0,700 |
IT13 - IT11 IT13 ±IT17 |
0 0 -0,366 +0,390 +0,300 |
-0,540 -0,120 -0,544 0 -0,400 |
100,00 20,000 50,634 31,390 2,300 |
99,460 19,880 50,456 31,000 1,600 |