- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
По упрощенному методу расчета, посадку следует выбирать не по натягу, определяемому по воспринимаемой соединением силе или крутящему моменту, а по наибольшему допускаемому натягу, найденному из условия прочности соединяемых деталей.
1. Определяем наибольший допустимый натяг по формуле (57), используя значение pдоп по формулам (55) или (56)
;
2. Поправки к расчетному натягу по формуле (51)
- определяем поправку на смятие микронеровностей по формуле (53):
i- коэффициенты (i=3 при классах IT5-IT6, i= 4 при IT7-IT9, i=5 при IT10-IT14)
- определяем поправку, учитывающую различие рабочей температуры деталей
,
где ∆td=t-20º- разность между рабочей температурой вала и нормальной температурой, ∆tD=t-20º- разность между рабочей температурой отверстия и нормальной температурой.
В данном примере материал втулки и вала одинаковый, то можно принять t =0
Исходя из условий задачи, принимается: t =0 ;ц = 0; в = 0; уд=0,87
3. С учетом поправок получаем
По наибольшему функциональному натягу выбираем посадку, которая обеспечит запас прочности соединения и деталей.
Этим условиям соответствует посадка 50
5. Запас прочности деталей при сборке
(68)
6. Запас прочности соединения при эксплуатации определяется натягом:
(69)
где определяется по формуле (60)
Рисунок 16 - Схема расположения полей допусков посадки 50 Н7/t6
<><4. ><ВЫБОР И РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ ПОСАДОК><><><><>>
<<Расчет ><переходных ><посадок ><сводится ><к ><определению ><величины ><вероятного ><среднего ><значения ><натяга ><или ><зазора. ><В ><условиях ><мас><сового ><производства ><проводят ><расчеты ><ожидаемого ><количества ><посадок ><с ><зазорами ><или ><натягами ><в ><процентах ><от ><общего ><количе><ства ><соединений.>
Трудоемкость сборки и разборки соединений с переходными, во многом определяется вероятностью получения в них натягов и зазоров [3].
<Рисунок ><17 - ><Схематичное ><представление ><распределения ><отклонений ><раз><меров ><в ><пределах ><допусков ><деталей, ><образующих ><в ><соединении ><переход><ную >посадку
При расчете вероятности натягов и зазоров исходят из нормального закона распределения размеров деталей при изготовлении. Распределение натягов и зазоров в этом случае также будет подчиняться нормальному, а вероятности их получения определяются с помощью интегральной функции вероятности Ф(z) .
Порядок расчета.
Рассчитывается посадка и определяется Nmax, Nmin, Ncp, TD, Td
Определяется среднее квадратичное отклонение натяга (зазора) по формуле
(70)
Определяется предел интегрирования, равный (при Ni = 0)
(71)
Из табл. 1.1 [3] по найденному значению z определяется функция Ф (z).
Рассчитывается вероятность натягов (или процент натягов) и вероятность зазора (или процент зазоров):
вероятность натяга PN
,если z >0 (72)
, если z <0 (73)
процент натягов (процент соединений с натягом)
(74)
вероятность зазора Ps
, если z >0 (75)
, если z <0 (76)
процент зазоров (процент соединений с зазором)
(77)
Определяем вероятностные предельные зазора или натяги
(78)
(79)
(80)
(81)