1.5. Рекомендации по конструированию элементов системы охлаждения. Радиаторы.

При конструировании радиаторов необходимо учитывать, что выполнение охлаждающих поверхностей из тонкостенных элементов требует специальных мероприятий по повышению жесткости конструкции и установки.

Для обеспечения требуемой жесткости фланцы коллекторов, являющихся силовым остовом радиаторов, стягиваются стяжными лентами.

Внутри коллекторов устанавливаются перегородки, разделяющие радиатор на ряд заходов. Число заходов должно обеспечить размещение патрубков для подвода и отвода теплоносителей в определенных зонах и требуемый уровень скоростей теплоносителей в трубках.

Максимальные размеры радиатора определяются технологическими возможностями. Максимальная ширина радиатора с единым коллектором не должна превышать 1 м. В случае превышения потребной ширины рекомендуется разделить радиатор на две секции.

Для обеспечения работы дренажного контура водяного тракта рекомендуется размещать водяной радиатор, а, следовательно, и весь пакет радиаторов, под углом 3⁰...5⁰ к горизонтальной плоскости, чтобы пар собирался в определенной части коллектора.

Пакет радиаторов устанавливается на амортизирующие прокладки и крепится к элементам крыши МТО или к коробам эжектора или воздуховодов. Для обеспечения доступа к элементам МТО, требующим технического обслуживания, предусматривается возможность подъема пакета радиаторов без отсоединения трубопроводов. Поэтому соединительные трубопроводы должны обладать требуемой податливостью.

Эжектор.

Эжекторы изготавливаются из стальных сварных листов толщиной 1,5 ... 3 мм, при этом большая толщина листа используется для торцевых стенок. Конструктивно эжектор может быть выполнен как часть подъемной крыши МТО. Радиаторы размещаются в корпусе эжектора, опираются коллекторами на специальную раму и крепятся к ней планками. Наиболее сложной частью эжектора является сопловой ресивер. Необходимость обеспечения параллельности осей сопел со стенками камеры смешения требует высокой точности изготовления и сборки, возможности регулировки.

При установке эжектора отсоса пыли из пылесборника в общем ряду сопел создается специальная камера разряжения, изолированная от подрадиаторного объема. Для регулировки расхода воздуха через радиатор в диффузоре эжектора устанавливается специальная заслонка с приводом.

Вентиляторная установка.

Конструирование вентиляторной установки в МТО ВГМ является сложной задачей и определяется в значительной степени конструкцией привода. Учитывая значительную инерционность и угловую скорость вращения вентиляторов необходимо обеспечить достаточную жесткость крепления вала привода и наличие предохранительных устройств для снижения динамических нагрузок. При конструировании решаются вопросы размещения и крепления воздуходувов, входных и выходных жалюзи, устройств для регулирования расхода воздуха за счет изменения сопротивления трассы или угловой скорости вентилятора.

Приложение П1.

Пример расчета характеристик эжектора параллельного типа

Исходные данные для расчета системы охлаждения.

		Частота вращения двигателя, об/мин
Величина		2000	1800	1600	1400
Qж QМД QМТ tж^max tМД^max tМТ^max Wж WМД WМТ G1 Pr t1 t0 Ba	кВт кВт кВт ^0С ^0С ^0С кг/с кг/с кг/с кг/с Па ^0С ^0С кПа	240.0 92.0 67.0 120.0 120.0 130.0 5.7 1.17 1.00 1.01 3000.0 720.0 40.0 98.0	228.0 70.0 63.0 120.0 120.0 130.0 5.2 1.00 0.89 0.90 3000.0 745.0 40.0 98.0	210.0 58.0 58.0 120.0 120.0 130.0 4.5 0.86 0.81 0.77 3000.0 760.0 40.0 98.0	283.0 52.0 50.0 120.0 120.0 130.0 4.0 0.78 0.70 0.68 3000.0 770.0 40.0 98.0

Геометрические характеристики эжектора параллельного типа

с двумя рядами сопел.

H, м	В, м	lc, м	Lk, м	LД, м	1^0	2^0	zc
0.12	1.5	0.07	0.24	0.45	7	3	36

Расчеты и оценки в соответствии с п.1....10 сведены в таблицу.

Величина	Формула	Размерность	Значение
f fc m ВХ a b DКЭ L LД 0 01	по табл.3 по рис.5	м^2 м	1.015 6.9610^-3 25.85 0.05 0.0773 0.00142 0.0799 3.88 3.75 0.52 0.50

По ряду значений параметра  рассчитываются величины по п.п.11...19 для построения безразмерной характеристики эжектора. Результаты расчета сведены в таблицу.

		
Величина	Формула	0.24	0.32	0.44	0.53	0.67	0.90	1.25
hc L Kэ Д10 10^2 A C10^3 a10^2 10^2 D10 10 P/h10^2	по таб.4 по таб.5 по таб.6	7.47 1.66 5.54 1.058 9.73 4.4 1.131 1.69 7.73 7.92 1.565 1.212 3.53	6.38 1.50 5.38 1.071 9.85 4.4 1.131 1.69 7.73 5.78 1.351 0.920 4.31	5.58 1.40 5.28 1.096 10.08 4.4 1.131 1.69 7.73 4.42 1.215 0.732 4.83	5.17 1.40 5.28 1.117 10.28 4.4 1.130 1.69 7.73 3.80 1.153 0.643 5.10	4.58 1.37 5.25 1.157 10.64 4.4 1.127 1.68 7.73 2.98 1.071 0.523 5.48	3.78 1.35 5.23 1.214 11.17 4.4 1.116 1.67 7.73 2.03 0.976 0.382 5.94	3.18 1.20 5.08 1.286 11.83 4.4 1.095 1.64 7.73 1.44 0.915 0.287 6.30

Определены исходные данные для расчета размерной характеристики. Результаты расчета заносим в таблицу.

		n, об/мин
Величина	Формула	2000	1800	1600	1400
Р1, Па  h1 tэ, ^0С КТ	по рис.6	3029 0.940 2847 5.0 1.0 1.582 1.598	2465 0.948 2337 5.0 1.0 1.609 1.445	1831 0.960 1758 5.0 1.0 1.631 1.256	1442 0.968 1396 5.0 1.0 1.645 1.119

Проводится расчет размерной характеристики по п.26, результаты расчета сводим в таблицу

	n, об/мин
	2000		1800		1600		1400
	G, кг/c	P, Па	G, кг/c	P, Па	G, кг/c	P, Па	G, кг/c	P, Па
7.47 6.38 5.58 5.17 4.58 3.78 3.18	11.94 10.19 8.92 8.26 7.32 6.04 5.08	100.5 122.7 137.5 145.2 156.0 169.1 179.4	10.82 9.24 8.08 7.49 6.63 5.47 4.60	82.5 100.7 112.9 119.2 128.1 138.8 147.2	9.38 8.01 7.01 6.49 5.75 4.75 3.99	62.1 75.8 84.9 89.7 96.3 104.4 110.7	8.36 7.14 6.24 5.79 5.13 4.23 3.56	49.3 60.2 67.4 71.2 76.5 82.9 87.9

43